一、滾刀的安裝與調試方法

滾到用于加工齒輪，需要正確安裝滾刀，并做好調試工作，一般滾刀的安裝調試方法步驟如下：

1、滾刀刀桿的安裝

（1）滾刀安裝時，要檢查刀桿與滾刀的配合，以用手能將滾刀推入刀桿為準。間隙太大會引起滾刀的徑向圓跳動。

（2）安裝時，應將刀桿與錐度部分擦干凈，裝入機床主軸孔內并緊固。不準錘擊滾刀，以免刀桿彎曲。

（3）滾刀安裝好后，要在滾刀的兩端凸臺處檢查滾刀的徑向和軸向圓跳動誤差，為了消除滾刀刀桿的徑向圓跳動誤差和軸向圓跳動誤差，將刀桿轉動180°重新安裝夾緊。如果滾刀桿軸向竄動超差，可調整主軸軸向間隙。

（4）安裝刀墊及刀桿支架外軸瓦座時，為了減少安裝滾刀的誤差，墊圈數目越少越好，擦得越干凈越好，墊圈端面不應有劃痕，緊固螺母的端面及墊圈均應磨制而成。刀桿支架裝入時配合間隙要適宜。過緊將導致軸瓦發熱磨損，甚至研死；過松將在滾切過程中產生振動，影響工件質量。

2、滾刀刀架安裝角的確定

滾刀安裝角即滾刀軸心線與水平位置的夾角，齒輪滾刀安裝角按下式計算：

θ=β γ

式中：θ為滾刀安裝角度，β為齒輪的螺旋角，γ為滾刀螺紋導程角。 γ與β旋向一致時取“-”號，即θ=β-γ；γ與β旋向相反時取“ 號，即θ=β γ；特殊情況，β＜γ，θ=γ-β。

滾切直齒圓柱齒輪時，刀架也要扳轉一個角度θ=γ，即順時針扳轉刀具的導程角γ。

因左旋滾刀很少用，有就是逆時針方向扳轉。（也就是滾刀基本都是右旋滾刀）

3、滾刀角度的調整

首先松開刀架的鎖緊螺母，然后手搖刀架轉角度的方頭手柄，通過蝸輪、蝸桿帶動刀架旋轉，按所需安裝角調整完刀架角度后，應將松開的鎖緊螺母緊固好。滾刀刀架轉角調整誤差對滾切6級、7級、8級、9級齒輪分別允許為3＇、5＇、10＇、15＇。

4、對刀

滾刀裝好后應對好中心，否則，會影響被切齒輪左右齒面的齒形誤差，通過對中保證滾刀一個刀齒或齒槽的對稱中心線與工件中心線的重合。

（1）試滾法：先用目測對中，然后開動機床，并徑向移動滾刀，在齒坯外圓上切出一圈很淺的刀痕，如果不對稱，可以移動刀架主軸軸向移位手柄進行調整。

（2）刀印壓痕法：將滾刀的前刀面轉移到水平位置，然后徑向移動滾刀，使滾刀的任何一個刀齒或刀槽移近齒坯中心位置，再在刀齒和工件之間放一張薄紙，將紙壓緊在工件上，觀察滾刀中間槽相鄰兩切削刃的左右側是否同時在紙上落有刀痕。由于滾刀刀尖圓角有誤差，目測也會有誤差，不會對得很準，有條件時，也可以用塞尺塞入兩個刀尖，若兩間隙一致，就說明滾刀對中了。

（3）對刀規法：一般滾齒機配有對刀規，將對刀規固定在機床一定的位置，移動刀架，使滾刀的一個刀齒或刀槽對正對刀架的對刀棒，對刀棒應根據滾刀模數選用，通常用于加工7級以上精度齒輪，是靠移動刀架竄動滾刀以達到對中。

二、滾齒滾刀安裝角過大的危害有哪些

滾齒滾刀安裝時，安裝角的確定要經過周密的計算，安裝角過大的話，對生產有一定的影響和危害，具體包括：

1、切削力增大

滾刀安裝角度過大會導致切削力的增大。這是因為過大的安裝角會使滾刀在切削過程中需要克服更大的阻力，進而增加了切削力。這不僅影響加工效率，還可能對機床和刀具造成額外的負擔。

2、表面粗糙度增加

安裝角過大時，滾刀與工件之間的接觸面積減小，這可能導致加工過程中產生“繞刀”現象，進而引起表面質量下降，增加表面粗糙度。粗糙的表面質量不僅影響產品的外觀，還可能降低其使用壽命和性能。

3、齒形誤差增大

滾刀安裝角過大時，可能導致加工出的齒輪齒形誤差增大。這是因為滾刀的齒形在投影到齒輪分度圓螺旋線法向截面內時，由于安裝角的誤差，投影的模數和齒形角可能與理想值不符，進而產生齒形誤差。齒形誤差的增大會影響齒輪的嚙合性能和傳動精度。