一、金礦選礦設備工藝流程

1.破碎階段

目標：將大塊原礦破碎至12mm以下，遵循“多碎少磨”原則降低能耗。

設備：顎式破碎機（粗碎，處理100-300mm礦石）、圓錐破碎機（中細碎，標準型/短頭型）、反擊式破碎機（中低硬度礦石）。

流程：三段一閉路破碎（粗碎→中碎→細碎），配合振動篩分級，確保粒度均勻。

2.磨礦階段

目標：將礦石研磨至-200目占90%以上，實現礦物單體解離。

設備： 球磨機（格子型/溢流型）、棒磨機、高壓輥磨機（節能降耗）。

配套：螺旋分級機/水力旋流器組成閉路系統，變頻控制磨礦細度；智能控制系統可優化能耗，降低15%-20%。

3.選別階段

重選：適用于粗粒金（>0.074mm），利用密度差異分離。設備包括溜槽、跳汰機、搖床（富礦比高，回收率98%左右）。

浮選：針對細粒金或硫化物金礦，通過藥劑（捕收劑、起泡劑）使金附著氣泡上浮。設備為浮選機，聯合工藝如“重選+浮選”可提升總回收率至90%-95%。

氰化法：主流化學提金工藝，包括全泥氰化炭漿法（CIP）、炭浸法（CIL）、堆浸法。CIL工藝通過活性炭同時浸出和吸附金，浸出率達98.5%；堆浸法適用于低品位氧化礦（<3g/t），成本低但周期長。

其他：磁選（去除磁性脈石）、混汞法（傳統工藝，因污染逐漸被替代）、生物氧化（處理含砷難選礦，回收率90%以上）。

4.提金與后處理

提金：解吸電解、鋅粉置換、冶煉（坩堝法熔煉合質金）。

環保處理：廢水循環系統（氰化物零排放）、尾礦干排/充填、無氰提金技術（樹脂礦漿法RIP、微生物冶金）。

二、不同礦石類型的選礦工藝差異

砂金礦：以重選為主（溜槽+搖床），輔以浮選或氰化，處理量大、成本低。

脈金礦：根據硫化物含量選擇“浮選+氰化”或“重選+浮選+氰化”；難選礦（如含砷、碲）需生物氧化或階段磨礦。

低品位氧化礦：堆浸法經濟高效，配合活性炭吸附或鋅粉置換。

多金屬共生礦：聯合工藝（如浮選-磁選-氰化），綜合回收金、銅、鉛等金屬。