一、環氧樹脂固化劑種類有哪些

環氧樹脂固化劑是用來固化環氧樹脂的助劑，它的種類眾多，常用的主要有以下六大類：1、脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是：室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易于和其他樹脂混用，操作方便。2、芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用于加熱固化工藝，也可用于作改性胺固化劑的原料。3、胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑。4、聚酰胺固化劑：其固化過程是通過聚酰胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過酰胺基上的氫）與環氧基反應，由于兩端氨基的分子間距較大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有優良的韌性。5、酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或堿催化劑存在下，反應很快。該體系常用作環氧粉末涂料、卷材涂料的固化劑，并配以咪唑類固化劑。6、多異氰酸酯固化劑：多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。由于環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合于同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。在諸多環氧樹脂固化劑種類中，哪種更好用主要考慮性能、固化方法、適用期、安全性和成本等方面考慮，并注意選擇正規環氧樹脂固化劑品牌廠家生產的產品。

二、環氧樹脂固化劑有毒嗎

據了解，大部分環氧樹脂固化劑都是有一定毒性的，改性固化劑毒性要好點，但仍然含有微量毒性，完全無毒是不可能的。一般而言，環氧固化劑的化學活性大，則其生物質活性也強，毒性也更大。

三、環氧樹脂固化劑固化條件

1、固化劑種類：固化劑種類主要有胺類、酸酐類、酰胺類、酰胺酸類等。不同種類的固化劑具有不同的固化速率和固化效果。一般來說，胺類固化劑固化速率較快，但固化后的環氧樹脂性能較差；酸酐類固化劑固化速率較慢，但固化后的環氧樹脂性能較好。因此，在選擇固化劑種類時，需要根據具體應用場景和要求來確定。2、固化劑用量：固化劑用量也是影響固化效果的重要因素。一般來說，固化劑用量越多，固化速率越快，但過量使用會導致環氧樹脂的性能下降。因此，在使用固化劑時，需要根據具體情況來確定用量。3、固化溫度和時間：固化溫度和固化時間也是影響固化效果的重要因素。一般來說，固化溫度越高，固化速率越快，但過高的溫度會導致環氧樹脂的性能下降。固化時間也需要根據具體情況來確定，一般來說，固化時間越長，固化效果越好。

四、環氧樹脂固化劑比例是多少

正常情況，環氧樹脂與固化劑的比例一般為100:50，但由于固化劑的廠家不同，各個廠家生產的固化劑型號性質不一樣，具體的配對比例也是不同的，比如有的領域調配比例是100：100或3：1。環氧樹脂固化劑的比例確定需要根據廠家說明來進行配置，整體的配比原則就是固化劑的使用數量是越少越好，這樣也節省了成本。