1.原料準備：通過對原材料表面質量、金相組織、脫碳層、化學成分、抗拉強度等全方面多維度檢驗，使用經過真空脫氧處理，非金屬介質物等不純物極少，高潔凈度的材料。
2.冷鐓成型：將用原材料拉好的線材置入鋼球冷鐓機，利用模具使金屬發生塑性變形，形成球胚。此時球胚表面可能還存在毛刺。
3.光磨：把鍛打后的鋼球夾在2枚硬質鑄物盤之間，施加壓力使之轉動，除去毛刺及表面環帶，同時提高鋼球的表面粗糙度。
4.熱處理：將光球后的鋼球加熱到合適的溫度并保溫一定時間，然后快速冷卻，以獲得良好的組織結構和性能，如提高鋼球的硬度、耐磨性和韌性等。常見的熱處理方法有淬火、回火等。
5.研磨：熱處理后的鋼球需要進行精細研磨，以達到更高的精度和表面質量要求。研磨過程中，使用高精度的研磨設備和研磨劑，對鋼球進行多道次的研磨，進一步提高鋼球的圓度、尺寸精度和表面光潔度。
6.清洗和防銹：研磨后的鋼球表面會殘留研磨劑和雜質，需要進行清洗，以確保鋼球表面干凈。清洗后，為防止鋼球生銹，會對其進行防銹處理，如涂抹防銹油或進行鈍化處理等。
7.檢測和包裝：對生產出的鋼球進行全面的質量檢測，包括尺寸精度、圓度、硬度、表面質量等指標的檢測。合格的鋼球根據規格和用途進行分類包裝，以便儲存和運輸。
