乳化液泵工作原理

此泵由三相交流臥式四級防爆異步電動機驅動， 經減速機構帶動曲軸旋轉，再經曲柄連桿機構帶動柱塞作往復運動，使工作液體經吸、排液閥吸入和排出，從而使電能 轉換成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工作。

乳化液泵站的操作方法

1、檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

2、檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

3、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥。

4、檢查乳化液泵站否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

5、檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。

6、確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。

7、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

8、點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。

9、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。

10、接到工作面開車信號后，要向工作面提醒開泵，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

乳化液泵站使用注意事項

1、運轉過程中應注意以下事項

（1）各種儀表顯示情況。

（2）機器聲音是否正常。

（3）機器溫度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。

2、發現下列情況之一時，應立即停泵

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規定；

（3）壓力表指示不正常；

（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

3、事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；

（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。

注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。泵正常運轉中安全閥不應動作。

乳化液泵站維護保養

1、日常維護保養內容

（1）檢查各連接螺釘是否齊全緊固。

（2）檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現象。

（3）檢查泵箱油量、油質及油溫情況。

（4）檢查泵的運轉聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。

（5）檢查乳化液箱各部位和過濾網情況，清擦機器。

（6）檢查整個泵站系統及管路系統。

2、周檢內容

（1）包括日檢內容。

（2）檢查吸排閥的工作性能，進行清污和調換，檢查復位彈簧是否斷裂或變形失效。

（3）檢查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。

（4）檢查泵站零部件是否有松動，變形和損壞。

（5）檢查電氣系統、防爆面、開關接觸器是否完好。

（6）蓄能器工作后的第一周至少檢查一次充氣壓力，以后每月應檢查一次允氣壓力。