原子灰是什么

原子灰是一種高分子材料，由主體灰（基灰）和固化劑兩部分組成，主體灰的成分多是不飽和聚酯樹脂和填料，固化劑的成分一般是引發劑和增塑劑，起到引發聚合，增強性能的作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比方汽車、輪船、家具等行業。

原子灰和膩子的區別

膩子是各種原子灰的統稱，打膩子與刮原子灰是一個概念，只是根據不同施工方法細化程度有所差別。底漆主要是用來直接和底材進行接觸的油漆，附著力好。

原子灰又稱不飽和樹脂膩子是由不飽和樹酯、滑石粉、苯乙烯等料經攪拌研磨而成的主體灰及固化劑組成的雙組份填平材料，具有常溫固化干燥速度快附著力強、易打磨等特點，廣泛使用于汽車、機車、機床、混凝土砼體類建筑物的制造及修理的表面涂層，也可應用于家具、地板等室外裝修及頭盔、模具產品。

與我國傳統 膩子如桐油膩子、過氯乙烯膩子、醇酸膩子等相比，原子灰具有灰質細膩、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附著力強、硬度高、不易劃傷、柔韌性好、耐熱、不易開裂起泡、施工周期短等優點，在各行業，原子灰幾乎都取代了其它膩子。

原子灰使用方法

1、基灰和固化劑的配合比例為100：2至5（重量計），氣溫愈低固化劑用量愈多。

2、等涂的金屬表面應徹底清除油污、銹斑、舊漆及水份。

3、原子灰用量以一次性用完為宜，基灰和固化劑按比例進行配練，至顏色均勻一致即配完成。

原子灰怎么打磨平

原子灰干燥后就可以打磨了，首先是粗磨原子灰，用80#--180#砂紙來進行打磨，打磨時應隨時注意原子灰的平整度，隨時觀察涂層邊是否磨平，邊打磨邊用手來回感觸，用80#--180#第一遍干磨或濕磨時，應打磨到涂層平整度達80%—90%即可，這時應用手磨板，使用180#—240#砂紙來進行修整，用“米”字型手工交叉磨，確保涂層平整，再用240#—320#砂紙沿著原子灰涂層表面依次磨一遍，不可有遺漏，以達到清洗砂痕的目的，清砂痕的同時，應向舊漆層擴張打磨，將舊漆層打磨到無光澤即可，打磨面積應大于噴涂中途底漆的面積。

原子灰打磨完后，檢查原子灰層，如有砂眼或砂痕，就需要刮涂填眼灰，填眼灰一般使用紅灰，專用填眼灰或普通原子灰，刮涂時用刮刀取少量的填眼灰針對砂眼部分壓入，如果用的是紅灰，一次性不能填太厚，因為不容易干，砂眼大應做多次填補，填眼灰干燥后方可打磨，打磨使用240#—320#砂紙和軟磨板將砂眼處的填眼灰全部打磨干凈，只留孔內的填眼灰。