【厭氧膠是什么】厭氧膠的用途有哪些 厭氧膠的使用方法及注意事項

厭氧膠是什么

厭氧膠（型號：H-330)粘劑簡稱厭氧膠，是利用氧對自由基阻聚原理制成的單組份密封粘和劑，既可用于粘接又可用于密封。又名絕氧膠、嫌氣膠、螺紋膠、機械膠。它與氧氣或空氣接觸時不會固化，一旦隔絕空氣后就迅速聚合變成交聯狀的固體聚合物。所謂“厭氧”是指這種膠使用時不需要氧。

當涂膠面與空氣隔絕并在催化的情況下便能在室溫快速聚合而固化。厭氧膠的組成成分比較復雜，以不飽和單體為主要組成成分，還會有芳香胺、酚類、芳香肼、過氧化物等。近年來，國外厭氧膠的配方不斷推陳出新，日臻完善，受到機械行業的青睞。

厭氧膠的用途有哪些

厭氧膠因其具有獨特的厭氧膠固化特性，可應用于鎖緊、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厭氧膠已成為機械行業不可缺少的液體工具。在航空航天、軍工、汽車、機械、電子、電氣等行業有著很廣泛的應用。

1、鎖緊防松

金屬螺釘受沖擊震動作用很容易產生松動或脫機，傳統的機械鎖固方法都不夠理想，而化學鎖固方法廉價有效。如果將螺釘涂上厭氧膠后進行裝配，固化后在螺紋間隙中形成強韌塑性膠膜，使螺釘鎖緊不會松動。

2、密封防漏

任何平面都不可能完全緊密接觸，需防漏密封，傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化后可實現緊密接觸，使密封性更耐久。厭氧膠用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機械箱體結合面的密封等，都有良好的防漏效果。

3、固持定位

圓柱行組件，如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等孔軸組合配件，以前無一例外的采用熱套、冷壓等尺寸過盈方法再裝配，再輔以鍵和銷子等。這種固定方法加工精度要求嚴格，而且因熱膨脹系數不同，產生磨損和腐蝕，很容易產生松動。使用厭氧膠可填滿配合間隙，固化后牢固耐久，穩定可靠。以厭氧膠固持的方法使加工精度要求降低、裝配操作簡便、生產效率提高、節省能耗和加工費用。

厭氧膠的使用方法及注意事項

1、表面處理

對被粘表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以0.76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。

對于非金屬表面的粘接應涂促進劑，單面涂促進劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

2、涂膠

可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果最好。一個表面涂滿再裝配也可達到滿意的效果。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會使強度降低。

3、裝配

裝配時應來回轉動零件，以使膠液鋪展，應盡快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內（1min~5min）調整位置。

裝配的零件一般在室溫下便可部分固化。一般情況下，粘接面積越大，間隙越小，固化越快。固化3小時后粘接強度可達額定值的50%~65%，24小時即可達到最大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。新開發的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內定位，15min后剪切強度就可以達到最大值的80%以上。

厭氧膠的使用注意事項

1、用于大間隙的粘接和密封，中間需加金屬墊片或使用專用厭氧膠。

2、低溫時使用或者在惰性金屬表面使用厭氧膠需在被粘物表面上涂促進劑。

3、粘接操作環境盡量保持干燥，相對濕度小于60%。

4、粘接件應避免在堿性介質中使用。

5、若需拆卸時，可將粘接件加熱到260攝氏度~316攝氏度，趁熱拆卸。如果高溫不允許，可使用有機溶劑如二氯甲烷等混合溶劑或者特種清除劑。

6、厭氧膠不能裝入金屬容器，其他容器也不能裝滿。

7、厭氧膠對皮膚有一定的刺激性，萬一不慎接觸了皮膚，應立即用水清洗。

8、厭氧膠毒性較低，可用于食品加工機械的粘接和密封。