一、注塑機螺桿的類型和特點

1、漸變型螺桿特點：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。

2、突變型螺桿特點：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。

3、通用型螺桿特點：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工。

二、注塑機螺桿的使用方法

1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿。

2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫。

3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。

5、避免螺桿空轉、打滑等現(xiàn)象。

6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故。

8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環(huán)（過膠圈、介子）是否損壞。

三、注塑機螺桿如何選擇

螺桿有幾個至關重要的參數(shù)影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：

1、螺桿直徑（D）

a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；

b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

2、輸送段

a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；

b、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性最短。

3、壓縮段

a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；

b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40P%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。

4、計量段

a、 一般占2025%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；

c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

5、進料螺槽深度，計量螺槽深度

a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；

b、計量螺槽深度=KD=（0.03.07）*D，D增大，則K選小值。