一、注塑機型號

國外機大部分都使用注塑機最大鎖模力（千牛頓）來標明型號，而國內的很多以注塑機生產廠家都使用的是注塑機每分鐘最大塑化(聚苯乙烯)量來標明注塑機型號。

注塑機的型號規格有三種表示方法：鎖模力、注射量/鎖模力、注射量。鎖模力表示法是用注塑機的最大鎖模力參數來表征該機的型號規格，此表示法直觀、簡單，可直接反映注射制品的面積大小。注射量/鎖模力表示法是用理論注射容量與鎖模力兩個參數共同表示注塑機的型號規格，這種表示方法能夠比較全面地反映注塑機加工制品的能力。注射量表示法是用注塑機的理論注射容量參數來表征注塑機的型號規格。

我國注塑機行業制訂的規格系列有SZ系列和XS系列。SZ系列是以理論注射容量和鎖模力共同表示設備規格。如S2-200/1000，SZ意為塑料(S)注射(Z)成型機，理論注射容量為200 cm3，鎖模力為1000kN。XS系列是比較早時采用的系列，它以理論注射容量表示設備的規格。如XS-ZY-125A注塑機，XS-ZY指預塑式(Y)塑料(S)注射(Z)成型(X)機，125指理論注射容量為125 cm3，A指設備設計序號為第一次改型。

二、注塑機常見容模量

80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380

160T（A型機）200——470 160T（B型機）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600

300T（A型機）320——650 300T（B型機) 240——650 400T（A型機）350——720 400T（B型機）280——720 500T（A型機）400——820 500T（B型機）300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700

其中A型機指頂針的行程是由電眼控制的，B型機頂針的行程是用電子尺控制的。

三、如何選擇注塑機型號

1、選對型：由產品及塑料決定機種及系列。

由于注塑機有很多種類，先要正確判斷此產品適合哪一種注塑機，比如立式和臥式，或哪一系列注塑機。比如一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。

（1）模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距。

（2）模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內。

（3）模具的厚度需介于注塑機的模厚之間。

（4）模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

（1）開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度。

（2）托模行程需足夠將成品頂出。

4、鎖得住：由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

（1）由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積。

（2）撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)。

（3）模內壓力隨原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。

（4）機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步決定夾模單元的規格，并大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、射得飽：由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

（1）計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）。

（2）為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。

6、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快：及“射出速度”的確認。