鍋爐設備如何維修

一、鍋爐故障處理

1、超壓

鍋爐超壓運行，輕則引起元件變形，連接處損壞，嚴重時會引起爆炸事故。發生超壓的主要原因是司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的，有時，由于壓力表和安全閥同時失靈也會引起超壓，因此，必須加強對司爐工崗位責任制和安全附件的檢查。當壓力繼續上升時，應迅速熄火處理。停止給氣及鼓風，減少引風，熄火后，切斷總閥。

2、汽水共騰

鍋爐出現汽水共騰時，水位表水位劇烈波動、鍋水起泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴重時管道內發生水沖擊。產生這種情況的主要原因是水質不良，含鹽太高或鍋爐負荷增加過急等，發現汽水共騰時，必須加強水質處理和加大連續排污。

3、缺水

嚴重缺水，會造成受壓元件變形和損壞，發生爐管爆炸，如果處理不當可能會發生鍋爐爆炸事故，發現鍋爐缺水時，應嚴禁進水，并采取緊急停爐措施。造成缺水事故的原因大多與運行人員松懈麻痹和誤操作有關，或是與水位表因無沖洗措施，而發生堵塞故障有關。

4、爐管爆炸

爐管爆炸時，有顯著的爆破聲、噴汽聲，同時，水位和汽壓下降。發現這種情況時，必須采取緊急停爐處理措施。發生這種情況的一般原因是水質不良引起爐管結垢或腐蝕，缺水和爆管也可能互為因果，此外，由于設計缺陷、材料強度不足和焊接質量不好，均可能引起爆管事故。

二、水泵故障處理

1、水泵是鍋爐的重要輔助設備，當水泵突然停止工作，造成供水中斷時，應切斷故障水泵的電源，關閉故障水泵的止回閥門，迅速啟動備用水泵，防止鍋爐干燒。

2、故障水泵后，可通過應檢查水泵電機是否發熱，檢查電機與泵體接受是否錯位，盤根是否損壞。檢查電源及電機控制部分是否缺相，控制元件是否燒壞，機械部位是否卡死等方法找出故障原因，處理故障。

工業鍋爐檢查維修項目有哪些

1、檢查鍋爐焊接鋼板內外有無腐蝕現象，若發生有嚴重缺陷應立即修理，若缺陷并不嚴重，亦可留待下次停爐時修理，如發現可疑之處，但并不影響安全生產時，應做出記錄，以便日后參考。

2、檢查引風機的滾動軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。必要時將爐墻及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發現有嚴重損壞部分，必須修妥后方可繼續使用，同時將檢查結果以及修理情況，填入鍋爐運行登記簿。

3、檢查煙箱是否關閉嚴密，煙管端有無滲漏，如有應及時焊接。煙管內如有積灰應予清除，如無積灰，以后可延長開啟時間。