一、預制管樁施工控制要點有哪些

預制管樁在施工過程中需要注意一些要點以控制管樁施工的質量，避免出現(xiàn)豆腐渣工程，那么管樁施工質量控制要點有哪些呢？

1、施工時要確保樁身垂直

樁身保持垂直是為了避免打樁時偏心受力導致樁身破壞的情況，另一方面也能保障成樁后的垂直度，如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直應立即拔出重打。

要保證樁身垂直，需要先對場地進行平整壓實，避免在施打過程中因震動而使樁架產(chǎn)生不均勻沉降，使得樁機導桿不垂直；此外，施工時第一節(jié)樁即底柱一定要插直，不然后面接上去的樁節(jié)就更斜。

2、樁端防水

為防止樁端泥巖或頁巖遇水軟化，導致水沿樁身落至樁尖，可采用以下措施：

（1）樁端與樁尖嚴格采用全縫焊，焊縫保證一定強度和厚度，不留縫隙。

（2）在樁中間空心處灌入一定量的C25混凝土，待其固結后在樁端形成約1.0m高的混凝土柱，成樁后可隔絕管中的水流進樁底、滲入持力層。

3、焊接要求

（1）焊接鐵件必須保持清潔，由2個電焊工在對稱方向同時施焊，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲點高不得大于1%樁長。

（2）焊接層數(shù)不得小于3層，內層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)。

（3）每道焊接接頭必須超前引弧以免產(chǎn)生缺陷，根部必須焊透。

（4）焊接部分不得有凹痕、咬邊、夾渣、裂縫等有害缺陷。

（5）表面加強焊縫堆高不高于1mm，焊接后應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷應返工修整，同一道焊縫返修次數(shù)不得超過2次。

（6）焊完后須冷卻10min，待焊縫冷卻至常溫后再繼續(xù)沉樁（嚴禁用水冷卻或焊好即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。

4、沉樁施工要連續(xù)進行，避免中途停歇

管樁沉樁施工時，樁周圍的土體會因為急速而激烈的擠壓導致土中孔隙水壓力急劇上升，土的抗剪強度大大降低，這時樁身就容易下沉；不過一旦中途停歇，隨著時間的推移，樁周圍土體中的孔隙水壓力就逐漸消散，土體發(fā)生固結，土的抗剪強度逐漸恢復和提高，這時要繼續(xù)沉樁就變困難了，特別是在較厚的粘土、粉質粘土層中幾乎無法繼續(xù)沉樁，所以無論采用錘擊還是靜壓沉樁都應盡量避免中途停歇。

二、管樁施工常見問題及原因

管樁施工過程中可能會因為操作不當或其他原因造成各種各樣的施工問題，出現(xiàn)施工問題時應及時上報監(jiān)理，處理完成后再進行施工。常見的管樁施工問題有：

1、樁身斷裂

管樁樁身破裂的原因可能是：

（1）樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

（2）接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。

（3）地質土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側。

（4）施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。

2、沉樁達不到設計深度

管樁施工時，樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制的，如出現(xiàn)樁長達不到設計深度的問題，其原因可能是：

（1）勘探時由于勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠。

（2）中斷沉樁時間過長會導致沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。

（3）在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。

3、斜樁

斜樁是指施工過程中管樁垂直度不夠，發(fā)生傾斜，一般情況下需要重新施工，斜樁的原因可能是：

（1）靜壓樁機機械故障，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑。

（2）樁機基礎不平整堅硬的情況下，再沉樁過程中容易產(chǎn)生不均勻沉降，從而導致樁身發(fā)生偏移。

（3）施工中測量放線不精準，樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上。

（4）施工順序不當，導致應力擴散不均勻，尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工另一面時樁身就容易滑動。

（5）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側。

（6）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移

（7）管樁間距過小，樁布置太多太密，沉樁時發(fā)生擠土效應。

（8）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，管樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。