一、結構膠怎么使用

1、硅酮結構膠應在溫度5℃-40℃，相對溫度40%-80%r的清潔環境條件下使用，這樣可獲得較佳的粘結效果。

2、經過清洗過的基材待粘結表面的附近部位都應貼上臨時性保護膠帶，若要使用底涂應在施膠之前進行。

3、單組分結構膠可用手動或氣動施膠體直接從塑料管或香腸型包裝中擠出，雙組分結構膠必須使用專用的施膠混合設備進行施膠。

4、結構膠的擠出動作應連續進行，使膠均勻地連續地以圓柱狀擠出膠槍嘴、而槍嘴的直徑應小于注口厚度，以便槍嘴能伸入其二分之一深度。槍嘴均勻緩慢地移動，確保接口內充滿密封膠，防止槍嘴移動過快而產生氣泡或空穴。

5、注膠完成后立即進行修整，通常的方法是用一刮刀將接口外多出的結構膠向接口內壓并順序將接口表面刮平整，使膠與接口的側邊接觸，然后揭下所有的臨時保護膠帶。

6、在上述工序后，應立即在單元件上貼上注有日期及編號等內容的標簽，水平播放在固化區進行養護，在搬放過程中不允許鋁框與上玻璃產生絲毫的位移和錯位，否則會影響結構膠的粘接質量。

7、固化區必須整潔，具有良好的通風條件，溫度應保持5℃-40℃。相對溫度應保持在40%-80%;若溫度低于50%，應延長單元件的養護時間。

8、單元件必須在靜止和不受力和條件下養護足夠的時間，其中單組分結構膠至少21天，雙組分結構膠至少14天，以使結構膠產生足夠的粘合力，經過切膠檢驗合格以后的單元件產品才能裝運和安裝。

9、用戶應注意在膠縫設計寬度大于16mm時，應盡量使用雙面涂膠法，即將雙面膠條放在膠縫的中部，在膠條的兩邊施膠，使膠的固化速度加快，避免因雙面膠條的透氣性不好而影響膠的深部固化。

二、建筑結構膠使用注意事項

一般地，市場上常見的建筑結構膠均為雙組份改性環氧樹脂膠黏劑，主要包括植筋膠、粘鋼膠、灌注膠、粘碳膠等。建筑結構膠在施工使用時需要注意以下一些事項：

1、建筑結構膠為雙組份改性環氧樹脂膠黏劑，使用時必需依照規定的比例計量，兩組份攪拌混合均勻后才能使用，固化劑缺乏或過多都是影響固化后性能。

2、建筑結構膠依照規定配合比調配后，要盡快使用，超越適用期或接近凝膠的環氧膠黏劑，不能再繼續用于粘接，此時即便粘上也不會牢固。若是涂膠后表露時間太長，則剪切強度會下降很多。

3、建筑結構膠如果采用乙二胺為固化劑的環氧膠黏劑，調制時放熱量很大，膠層很 脆，固化物性能不好，并且乙二胺刺激性和毒性都很強，應該淘汰，不宜再用。

4、建筑結構膠一般都是含溶劑的環氧膠黏劑，涂膠后應在溶劑完全揮發或加熱干燥后可疊合，不宜過早。

5、市場上普遍使用的建筑結構膠均是以低分子聚酰胺為固化劑的環氧膠黏劑，最好在15℃以上的環境溫度下進行粘接和固化。室溫固化的環氧膠黏配比，若能加熱固化，反應更完全，交聯密度增大，粘接強度大為提高，耐熱性和耐水性等都會得到改善。

6、建筑結構膠若采取加熱固化時，不可在貼合后立即升溫，應在凝膠之后再開始加熱。最好是階梯升溫，分段固化，固化結束進也要緩慢降溫，不可立即從加熱裝置中取出，以減少內應力防止降低強度。

7、被粘物外表涂膠后貼合時最好來回錯動幾次，以利膠層厚度均勻，排除氣體、消 除氣泡。HQA 系列建筑結構膠雖然能在接觸壓回升下固化，但適當加壓有助于提高性能。當然有的改性環氧膠黏劑必需加壓固化。未固化的建筑結構膠可用無水乙醇或丙酮擦除。