一、折彎機常見故障及維修方法
1、折彎機主電機不能啟動
故障原因：
（1）折彎機主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等。
（2）折彎機主電機啟動部分的相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞。
（3）折彎機電源問題。
解決方法：
（1）檢查折彎機主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源。
（2）檢查折彎機主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞。
（3）檢查三相電源是否正常。
2、折彎機滑塊不能快速下行
故障原因：
（1）折彎機滑塊導軌調的太緊。
（2）后擋料軸未到位。
（3）折彎機滑塊不再上死點位置。
（4）腳踏開關等信號未進入模塊。
（5）比例伺服閥有故障。
解決方法：
（1）檢查折彎機滑塊導軌是否合適。
（2）檢查折彎機系統上X實際位置處是否有光標，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致。
（3）折彎機系統上Y軸狀態應該為“1”，如果為“6”，檢查Y軸實際坐標，數值應小于Y軸與回程的差值。
（4）根據電器原理圖，檢查腳踏開關等輸入信號是否正常。
（5）檢查比例伺服閥反饋是否正常。
3、折彎機滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢
故障原因：
（1）折彎機滑塊未到速度轉換點。
（2）系統Y軸折彎部分參數設置不好。
（3）壓力不夠，如：編程操作原因、機床參數設置原因、液壓原因等。
解決方法：
（1）檢查折彎機Y軸狀態是否由“2”變為“3”，Y軸實際值應大于速度轉換點值，如果不是需調整快進部分參數。
（2）重調折彎機Y軸折彎部分參數。
（3）檢查是否為編程操作原因，還是參數設置原因，或者是液壓原因。可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，最后檢查油泵及其聯軸器。
4、折彎時滑塊有時不能回程
故障原因：
（1）空載不能回程，可能為參數問題或液壓故障。
（2）折彎機滑塊加工時不能回程，工件角度未達到設置值。
（3）加工時不能回程，工件角度已超過設置值。
解決方法：
（1）調試折彎機Y軸折彎部分參數，折彎參數應根據實際調試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將參數調整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點。或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷。如果是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置。
（2）可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小，可適當增加。或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因。編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經污染等。
（3）主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件。
5、滑塊動作不好
故障原因：
（1）折彎機滑塊導軌松緊不合適。
（2）滑塊鎖緊螺母松動。
（3）機床參數需要調整。
（4）比例伺服閥放大器上增益、零位需要調整。
（5）背壓閥壓力設置不正確或兩邊不平衡。背壓設置太小，滑塊會慢慢下滑，工進時會抖動。背壓兩邊不平衡，滑塊運行時會扭動。
解決方法：
（1）重新調整折彎機導軌間隙。
（2）重新鎖緊，若鎖緊螺母與螺桿配合太松，需更換。
（3）若有參考曲線，應依參考曲線調整。
（4）只有BOSCH、REXROTH閥可調，但需謹慎。
（5）利用壓力表調整背壓閥壓力，并使兩邊一致。
6、有時折彎機主電機自動停止，熱繼、斷路器保護
故障原因：
（1）比例壓力閥、主減壓閥被卡住，機床一直在加壓狀態。
（2）濾芯堵塞，出油不暢，油泵壓力一直很高。
（3）油液使用時間太長，已污染。
（4）油品質量太差。
（5）斷路器、熱繼出問題，達不到額定電流就動作。
（6）系統控制壓力輸出部分故障，發出錯誤的信號，使比例壓力閥一直工作。
解決方法：
（1）清洗折彎機比例壓力閥、主減壓閥。
（2）更換濾芯并檢查油液的污染程度。
（3）立即更換油液濾芯。
（4）更換為推薦使用的油液。
（5）更換斷路器、熱繼。
（6）檢查折彎機系統輸出。
二、折彎機怎么維護和保養
折彎機的定期保養，分幾個方面：外觀保養，上滑塊保養，液壓潤滑保養，電氣保養。
1、外觀保養：機床進行擦拭，要擦拭干凈，無油污和污漬；零件如有缺損應配齊。
2、上滑塊保養：檢查并調整上滑塊與工作臺的平行度，修刮滑塊并去除導軌毛刺，各部間隙應調整適當；檢查并調整直控平衡閥，擦拭導軌、絲桿、以及滑動面，零件如磨損嚴重應及時更換。
3、液壓潤滑保養：油泵、油缸、活塞、濾網、換向閥等進行清洗和檢查，有毛刺應去除，有磨損應更換；油質、油量要檢查，油路要暢通無阻。
4、電氣保養：電動機和電器箱進行清掃并擦拭，潤滑脂及時補充或更換；檢查緊固裝置是否出現松動，還要對線路和控制系統進行檢修。
