一、液壓折彎機沒有壓力什么原因

液壓折彎機工作時壓力不足會影響加工的質量，應及時解決處理，而液壓折彎機沒有壓力由多種原因造成，我們可以通過以下幾點分析來排除：

1、檢查液壓折彎機大液控閥彈簧有無異樣，有的話，就要更換。

2、檢查油缸有沒有內泄漏的情況，假如有，就要更換油缸密封圈，調整液壓折彎機油缸的行程，使液壓折彎機左右兩個油缸的行程一致。

3、檢查液壓折彎機溢流閥，溢流閥啟齒是否過大回油過多，是否有堵塞物，拆下來清洗，調整溢流閥啟齒。

4、檢查電磁閥閥芯動不動作，不動作的話，就拆下來清洗一下，記住不可裝反了，怎么拆下來的仍是怎么裝上去。

5、檢查液壓折彎機的電器接觸器，連接長短正常，有沒有松動或脫落現(xiàn)象。

如果以上幾點我們檢測了都沒有問題的話，那可能就是折彎機的油泵壞了，那就要請專業(yè)維修人員來幫忙維修了。

1、折彎機首先看一下電機和油泵是否正常工作，無漏油 。

2、還有就是大液控里有臟東西堵住了，可以用腳踩住開關讓它處于加壓狀態(tài)，把手伸進油箱看哪個大液控回油。把回油的那個拆下來看看，多數是卡東西了。

3、電磁閥上大都有指示燈看一下亮不亮，也可用螺絲刀放在旁邊試衣下是否有磁性。

4、每個閥往里捅一下看回不回的來，回不來的拆下洗一洗。

二、液壓折彎機壓力怎樣調節(jié)

1、滑塊上限的調整：調理撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程間隔，減少工作循環(huán)時間，從而 提高生產率。

2、滑塊慢速動作的調整：當滑塊下行時對撞塊“I”觸動行程開關使滑塊作慢速動作，慢速行程時間的長短由可調電位器調整。

3、上、下模間隙的調整（滑塊必須停在上死點）

a.操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調整，調整值由計算器顯現(xiàn)，每增減一個個位數是0.1mm。

b.如若液壓折彎機工件角度兩端不分歧，可松開支釘，把銜接桿左移，脫開左、右轉動的銜接，轉入手輪改動一端機械限位的間隔，到達微調整工件端角度的目的。

c.如若工件角度兩端分歧，中間角度不分歧，這可使上模微調安裝，運用微調時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，然后把中段上部的調整斜塊。在中間角度小的中間，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度到達允許值上。

4、液壓折彎機折彎力的調整：在表或依據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調理溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。

5、后擋料間隔的調整：后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0、1mm/轉，并有手輪停止微調。

液壓折彎機就是根據以上操作，將壓力進行調節(jié)的。調節(jié)壓力的時候，需要做好一些安全措施。并且調節(jié)壓力的時候，需要結合被折彎的板材的實際情況進行折彎。