一、影響折彎機模具使用壽命的因素

1、模具結構

模具結構的合理化是提高模具承載上限的原因，減輕模具承受熱機械負荷水平。例如，模具的導向設計，對于避免凸模和凹模間的互相啃傷是有幫助的。又如，承受高強度負荷的冷鐓和冷擠壓模具，對應力集中十分敏感當承力件截面尺寸變化時，最容易由于應力集中而開裂。因此，對截面尺寸變化處理是否合理就會直接導致模具的使用期限。

2、模具材料

注意模具材料的質量有可能會造成的加工工藝方面的缺陷及工作時承載能力的影響，采取必要的措施來彌補冶金質量的不足，以提高模具壽命。

3、模具加工質量

零件在加工過程中以及預處理、鍛造、淬火硬化，在表面處理時的缺陷都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產生顯著的影響。例如，模具表面粗糙度、殘留的刀痕、電火花加工的顯微裂紋，熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都會對模具的承載能力和壽命帶來影響。

4、模具工作狀態

模具工作時，使用設備的精度和剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態、模具的預熱和冷卻條件等都會對模具壽命產生影響。例如：薄料的精密沖裁對壓力機的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度高剛度的壓力機才能獲得良好的效果。

5、產品零件狀況

被加工零件材料的表面質量狀態、材料硬度、伸長率等力學性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關系。如鎳的質量分數為80%的特殊合金成型時極易和模具工作表面發生強烈的咬合現象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。

二、折彎機模具如何保養

1、生產中注意防腐防銹

據統計，折彎機模具發展工業在銹蝕問題方面的損失金額占生產企業總產值的7.2%左右，金屬銹蝕帶來的直接、間接因素影響我們不可避免忽視。折彎機研究模具生產中具有防腐防銹作用不可避免忽視，具體在鈑金加工生產中對防護、防銹處理工作提出新的要求。折彎機模具是鈑金加工中必備技術產品，鈑金加工企業產業的提升也必須通過高品質折彎機模具設計產品。

2、對折彎機上液壓油路的保養

要每周做到對油箱的油位進行檢查，只有油位保持正常，機械才能正常的運轉，一旦出現油位下降的狀況，就要及時的添加。對這些油進行更換的時候，要注意冷卻之后才可以進行更換處理。

對于更換液壓油的時間，要掌握在兩千小時左右，當然這指的是剛開始更換的時間，之后更換液壓油的時間要掌握在五千小時左右。每次更換液壓油，要注意把油箱做好清理，避免有一些雜物的存在。

3、對于過濾器的保養

板料折彎機模具要做到每次進行換油的時候，要對過濾器進行更換，如果不進行更換，就要對過濾器進行清洗。

每一臺折彎機上設有報警裝置，當油質不干凈出現報警之后，就說明過濾器存在了問題，這時候就要進行過濾器的更換。

板料折彎機模具上使用的空氣器過濾器，要做到每三個月進行檢查，做好清洗方面的工作，使用一年左右就要進行更換。