一、壓鑄機怎么操作

1、開動電動機前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機正常運轉后，再放開泄壓閥柄。

2、壓射前一定要把模型先加熱到規定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。

3、模具分型面接觸處與澆口處，應使用防護擋板，操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

4、禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規定溫度時，應用水冷卻。

5、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時，應使用工具。取下鑄件后，應及時清除鑄型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。

6、工作完畢時，必須停住油泵，關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應關閉電源，停止保溫爐上的通風設備。

二、壓鑄機的安全操作規程

1、機器運作時應使用安全防護門，以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴禁短路安全門限位感應裝置。

2、每天開機器時，應在開機前檢查機器各部件的外表的清潔。

3、根據潤滑圖要求，對各潤滑點定時潤滑，特別是合模機構和導軌的潤滑，每天上班工作前先潤滑幾次，并檢查潤滑油是否到位，然后才開動機器。

4、機器一開動后就應通水冷卻，以防止油箱內液壓油之油溫升高，下班后水源應關閉，冬天更應注意這一點。機器的冷卻器需要用水冷卻。必要時壓模也需要通水冷卻。

5、清機或維修模具時必須關閉機器電源。下班后也要關閉電源。

6、機器發生故障或報警訊號響起時，應關泵停車、切斷電源，并對機器進行檢修。

7、機器在安裝壓鑄模具時，應使用"手動"工作制進行調整。

8、在壓鑄工藝的許可范圍及確保生產時不跑料的前提下應適當地降低合模力以延長合模曲肘結構的壽命。

9、拆卸任何高壓部件時（如液壓閥，管等）由于內部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時不宜過速，應待殘留壓力卸完才能將螺釘全部松開，特別拆卸與蓄能器有關的液壓零件時應先把卸荷閥打開，待蓄能器內高壓液全部卸完才能拆卸，否則將產生危險。

10、若機器需要長時間停歇時應關泵停機。

11、在操作過程中如發現有問題應打開防護門，使工作循環立即停止，然后再檢查原因，修理故障。

12、電箱應經常防潮防熱，確保電器組件運作正常。

13、油泵吸油口過濾器應經常清洗，以保證濾芯清潔。

14、機器運動部件上各潤滑表面應經常除塵，防止不必要的磨損。

15、機器的頭板、中板之間的不平行度在出廠前已調整好。如果使用一段時間或大修后，則必須重測，調整時先松開哥林柱螺母壓板，稍稍轉動螺母作重新調整。

16、每次更換壓力油時，應將油箱內的過濾器等仔細清理干凈。

17、調整模薄模厚時，千萬不要在模具處于合模狀態下開動調模馬達，否則會損壞調模機構。

18、本機釆用活塞式蓄能器，蓄能器裝有充氣氣閥，充氣時接上充氣連接管，其另一端與氮氣瓶連結先打開放油閥，打開氮氣瓶和充氣閥開關即可向蓄能器充氮氣，充氣壓力，有壓力表觀察，到達所需壓力時關閉充氣氣閥，關閉氮氣瓶開關，再松開充氣用連接管。

19、可手按潤滑泵按鈕，讓油泵注油到各潤滑點。全自動時油泵會按一定的合模次數或一定時間供油。(由操作者選定)