一、冷室壓鑄機工作原理
（一）立式冷室壓鑄機的工作原理
壓室呈垂直放置，而上沖頭處于壓室上方，下沖頭則位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：
1、合攏模具；
2、以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；
3、上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；
4、上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；
5、當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射；
6、金屬液通過由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道，從內澆口填充進入模具型腔；
7、填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅；
8、上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；
9、下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；
10、下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；
11、打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關；
至此，完成一次壓鑄循環。
（二）臥式冷室壓鑄機的工作原理
壓室呈水平放置，壓射沖頭處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：
1、合攏模具；
2、將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；
3、壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道，從內澆口填充進入模具型腔；
4、填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止；這時，澆道和澆口套（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅；
5、打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復位；
6、開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；
至此，完成一次壓鑄循環。
（三）全立式冷室壓鑄機的工作原理
壓室垂直放置在機器的下部，模具的開、合動作為上下移動，故稱為全立式壓鑄機。通常模具的動模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：
1、將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；
2、合攏模具；
3、沖頭上移壓送金屬液，通過澆道、分流器，從內澆口2填充進入模具型腔；
4、填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止；這時，澆道和壓室內的金屬液也同時凝固，而壓室內的便成為余料餅；
5、打開模具，沖頭與開模動作同步向上移動，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便下移復位；
6、開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；
至此，完成一次壓鑄循環。
二、冷室壓鑄機的特點
（一）立式冷室壓鑄機的特點
1、適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；
2、生產現場中用量較少，并以小型機占多數；
3、壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；
4、壓射壓力經過的轉折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；
5、方便于開設中心澆口；
6、機器的長度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高；
7、下沖頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便；
8、生產操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產效率；
9、采用自動化操作時，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。
（二）臥式冷室壓鑄機的特點
1、適合于各種有色合金和黑色金屬（尚不普遍）的壓鑄；
2、機器的大小型號較為齊全；
3、生產操作少而簡便，生產效率高，且易于實現自動化；
4、機器的壓射位置較容易調節，適應偏心澆口的開設，也可以采用中心澆口，此時模具結構需采取相應措施；
5、壓射系統的技術含量較高；
6、壓射過程的分級、分段明顯并容易實現，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產各種類型和各種要求的壓鑄件；
7、壓射過程的壓力傳遞轉折少；
8、壓室內金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應措施仍能得到較滿意的結果。
（三）全立式冷室壓鑄機的特點
1、廣泛用于電機轉子的壓鑄，多為中小型機器；
2、此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小，但高度較高；
3、金屬液進入模具型腔時轉折少、流程短，壓力損耗小；
4、澆注金屬液時，需越過模具分型面，應保證液滴不會滴在模具分型面上；
5、壓射機構在下方，更換壓室和維修工作都不方便。
