一、方形管材成型工藝是什么

方形管材即方矩管，它是帶鋼經過工藝處理卷制而成，要將普通的鋼材制作成方形管材，需要經過特殊的成型工藝，一般有三種：

1、圓成方

先將鋼材做成圓管，然后通過逐道變形，將圓管精整為方管。

2、直接成方

對鋼材的角部進行精確彎折，焊接后進行定徑，精整為方管。

3、排輥成方

對鋼材的角部進行大圓弧預彎，焊接后通過逐道變形，精整為方管。

這三種成型方法中，圓成方和直接成方兩種方法比較常用，那么圓成方和直接成方哪個更好呢？

二、方矩管圓成方好還是直接成方好

圓成方和直接成方相比，兩種成型方法各有各的優點，哪種更好仍在討論之中，下面為大家介紹一下兩種成型方法的優缺點：

1、圓成方方矩管的優缺點

圓成方成型的方矩管產品質量好、機組成型速度快，而且內角R均等，焊縫平整；不過圓成方成型也存在材料利用率相對較低、成型功率大、生產道次多、軋輥共用性差等缺點，并且在生產厚壁管時，若孔型設計不合理，容易使金屬在角部嚴重堆積，甚至造成壓裂。

2、直接成方方矩管的優缺點

直接成方的好處在于成型道次少、材料節省、單位耗能低、軋輥共用性好；而缺點方面，則主要是內角R不均等，角部會變薄，焊縫不太平整，而且機組成型速度相對較慢。

綜上所述，兩種成型方法各有利弊，在選擇的時候，主要是從產品性狀和經濟效益兩個方面來綜合比較權衡，選擇合適的成型方法。