一、磨具用結合劑有幾種

磨具一般由磨粒、氣孔和結合劑三者組合形成。結合劑是制作磨具不可缺少的原料，其作用是將磨粒固結起來，使之成為具有一定形狀和一定強度的磨具。磨具用結合劑的種類一般有三種：

1、樹脂結合劑。

2、陶瓷結合劑。

3、金屬結合劑。

二、磨具用樹脂結合劑有哪些

樹脂結合劑磨具在超硬材料磨具中應用廣泛，特別是在精密加工（研磨、拋光）領域具有優越的加工特性，常用的樹脂結合劑主要有：

1、酚醛樹脂

酚醛樹脂主要包括普通酚醛樹脂、改性酚醛樹脂（如硼酚醛樹脂、新酚樹脂）以及加入一定量其它樹脂的酚醛樹脂，如酚醛－環氧樹脂等。行業內普遍采用熱塑性酚醛樹脂作為磨具的結合劑，但酚醛樹脂本身的脆性較大，在高速磨削下暴露出粘結強度不夠高、耐熱性較低、磨具損耗大的問題。

2、環氧樹脂

我國通用的環氧樹脂是E-型環氧樹脂，即由環氧氯丙烷和雙醛A在堿性催化劑下聚合成雙醛A型環氧樹脂，環氧樹脂結合劑具有強的粘結力、小的收縮率、優良的化學穩定性等優點，但是也存在耐熱性差，在磨削熱作用下易發生碳化使磨粒過早脫落，加大磨具磨損量的問題。

3、聚酰亞胺樹脂

聚酞亞胺樹脂具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗沖擊強度大、耐磨性好等特點，是熱塑性樹脂中強度較高的一種，與酚醛樹脂相比，它具有更高的高溫強度和更優良的耐腐蝕、耐磨損性，但是其價格比較昂貴。

4、水溶性樹脂

水溶性樹脂是指經過特殊處理后，改善了樹脂材料的表面張力，具有優良的穩定性、廣泛的相溶性，對被貼物在初粘力、剝離力、保持力上均具有顯著優勢的新型改進樹脂。水溶性酚醛和脲醛樹脂是最早被引入磨具制造中的。

三、樹脂結合劑磨具好用嗎

樹脂結合劑制作的磨具應用之所以較多，主要是因為樹脂磨具優點也較多，包括：

1、結構和性能容易調整，樹脂磨床硬化溫度只有200°c左右，比陶瓷磨床1300°c的燒制溫度低得多，可以在大范圍內使用不同的填充物來改變。

2、樹脂磨具有一定的彈性，有利于提高被加工工件的光潔度，采用石墨、氧化鉻等拋光材料作為填料，可進一步降低粗糙度。

3、在加工過程中不易燒損工件，在230min時樹脂逐漸碳化。加工過程中的高溫使樹脂部分碳化，產生自銳性，從而提高了磨削的銳度，降低了磨削溫度，避免了工件的燒傷。

4、樹脂磨料具有生產周期短、設備簡單、投資少等優點，其原料來源廣泛，有利于專業化生產。