一、磨具用什么材料做

磨具又稱磨料磨具，是用各種磨料制成的，用于作為磨削工具對需加工的零件進行機械加工，常用的材料主要分為天然磨料和人造磨料兩大類：

1、天然磨料

（1）燧石：化學成分主要是SiO2，莫氏硬度7，燧石易斷裂，韌性差，莫氏硬度不高，主要用來制造張頁式砂紙，主要用來加工皮革、毛氈等的拋光加工。

（2）石英砂：類似燧石，比燧石的純度又高了一層，主要化學成分為SiO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。一些小砂布砂紙廠還在用石英砂作為生產的原料進行生產。

（3）紫紅鐵粉：即氧化鐵，多用于天然的、也可以經過人工制造的。由于質地比較柔和，主要用于工件的清理和拋光的目的加工，如部分光學玻璃的研磨或拋光也用紫紅鐵粉進行加工。

（4）柘榴石：一種天然礦物材料，如采用這種柘榴石在高溫條件下進行熱處理，可使這種材料的硬度和韌性增強。柘榴石容易沿其材料的結晶體的斷裂面而斷裂，這樣可使柘榴石具有較好的切削刃提高磨削效率。用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金屬材料進行磨削加工。

（5）金剛砂：自然界中剛玉（Al2O3）氧化鐵的混合物，這種礦物材料的切削性能較差，一般只作為拋光使用，現在用這種天然礦物制造磨具已經不多。

（6）氧化鍶：拋光性能甚好，適用于作拋光材料，并制成氧化鍶粉加磨削劑直接做為拋光材料。

（7）金剛石：天然金剛石又稱金剛鉆，系自然界最硬的物質，莫氏硬度為10，發明人造金剛石之后，在制造磨具上就多用人造金剛石作磨具，在極個別的應用范圍內才采用天然金剛石。

2、人造磨料

人造磨料是人工通過用有關礦物材料加上必須的材料進行加工而成的磨料，有數十種之多，其性能愈來愈優越于天然磨料，已知用于制造磨具的人造磨料有以下各種：

（1）棕剛玉：由鋁礬土、鐵屑和無煙煤在電弧爐中熔煉而成，這種磨料具有一定的硬度和韌性，具為較強的磨削能力，能承受很大的壓力。具有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕及化學穩定性好等特點，是使用中最廣泛的一種磨料。

（2）白剛玉：由鋁氧粉為原料在電弧爐中熔煉而成，質地比棕色剛玉更純凈。

（3）碳化硅：由石油焦碳、石英砂、木屑等為原料在電阻爐中熔煉而成，比剛玉磨料性脆，硬度較硬，其韌性也次于剛玉類磨料，對于抗拉強度較底的材料，如非金屬材料和有色金屬等材料的加工尤為適宜。

（4）微晶剛玉：所采用的生產原料與棕剛玉相同，唯在冶煉過程中采用急速冷卻的工藝而得到微細結晶的效果。微細結晶的剛玉比普通剛玉的機械強度要高。用微晶剛玉做成的磨具常用于粗磨鑄鋼、高韌性鈦鎳合金鋼等難磨材料。

（5）鍍衣磨料或特殊處理的磨料：涂附磨具特別是砂帶在磨削加工時基本上是以單層磨料承擔著整個磨削過程，磨粒磨損或脫落后，再沒有后備的磨粒繼續著磨削的作用，所以對這一層有限數量的磨粒顯得特別重要。

（6）空心球磨料：指將磨料均勻地涂附于直經0.05-1mm的塑料制成的空心球表面而組成的一種球狀磨料的集合體，然后將制成的空心球磨料按一般的常規的方法涂附于基體表面后而制成砂帶。

（7）微晶結構的新型陶瓷磨料：以凝膠法制造的燒結陶瓷磨料，其晶體尺寸約1-3微米，硬而韌，磨削時微小晶體逐漸脫落露出新的晶體，保持了整個磨粒的鋒利。

（8）復合磨料：指一種磨料與另一種磨料的機械復合而非起化學反應的復合，在制造磨具時將兩種磨料機械地加在成型料中，各種磨料仍保持獨有的理化特性.在使用時取其各長發揮各自的優點，并達到更好效果的目的。

二、磨具用天然磨料好還是人造磨料好

選擇磨具的磨料時，需要綜合考慮磨料制成磨具的性能，包括粒度、硬度、強度等方面，天然磨料和人造磨料相比，人造磨料要更勝一籌。

人造磨料是經過人工處理的磨料，在性能方面比天然磨料要更勝一籌，天然磨料中只有金剛石在性能方面可以與人造磨料相比，但金剛石磨具相對來說成本要高一些，因此現代工業制作磨具一般都是用到人造磨料，只有少部分小工廠還會用天然磨料。