一、套標(biāo)機(jī)的調(diào)試方法

1、開始調(diào)理盤上料機(jī)構(gòu)，放入樣品，調(diào)節(jié)理料桿的高度，使其能擋住樣品而又不摩擦到轉(zhuǎn)盤表面。

2、對(duì)接輸送機(jī)構(gòu)中

（1）先與理盤上料機(jī)構(gòu)和輸送對(duì)接好。

（2）放入樣品，調(diào)節(jié)兩端護(hù)欄，接著調(diào)出口兩邊和上端限位鈑金間距。使樣品能正常通過(guò)，但在出口處能卡住（能被輸送的治具勾出來(lái)）。

（3）調(diào)節(jié)電眼的位置，出口上端的電眼應(yīng)調(diào)到出點(diǎn)，使對(duì)接輸送能一直開，使樣品能一直一個(gè)一個(gè)被治具勾出來(lái)。

3、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)

（1）先設(shè)好輸送的速度（在電箱里的伺服驅(qū)動(dòng)里設(shè)定）。

（2）在調(diào)對(duì)射電眼的位置使第一治具對(duì)上端的真空吸盤。

（3）通過(guò)調(diào)節(jié)治具的位置和真空吸盤氣缸的位置。在誤差范圍內(nèi)，使其9組治具（每組8個(gè)）都能對(duì)齊真空盤（8個(gè)）。

（4）調(diào)節(jié)長(zhǎng)氣缸的位置，和調(diào)節(jié)夾具的位置，使8個(gè)真空吸盤能能放夾具內(nèi)（在誤差范圍內(nèi)）。

（5）調(diào)節(jié)氣缸的氣閥，保證8個(gè)吸盤的同時(shí)上下移動(dòng)整齊，速度一樣。遠(yuǎn)近移動(dòng)震動(dòng)不會(huì)過(guò)大。

4、電箱機(jī)構(gòu)（套標(biāo)機(jī)）

（1）放膜時(shí)膜要對(duì)齊中心柱，同時(shí)調(diào)節(jié)的旁邊的電眼位置，使其能正常拉膜。

（2）中心柱要同時(shí)被升降機(jī)構(gòu)和套標(biāo)機(jī)構(gòu)同時(shí)夾緊，做到三點(diǎn)（夾緊交點(diǎn)）一線。

（3）調(diào)節(jié)刀盤的距離的電眼的位置，使套標(biāo)機(jī)構(gòu)和中心柱能把膜剛好放治具上。治具不會(huì)碰到上面的機(jī)構(gòu)。

5、吹風(fēng)機(jī)出口要傾斜。

6、拍下機(jī)構(gòu)的位置要調(diào)好，使標(biāo)簽?zāi)つ芎线m被壓到位。

7、電熱收縮爐機(jī)構(gòu)的溫度要調(diào)到能把膜收縮到不起皺，調(diào)節(jié)溫度根據(jù)膜的材質(zhì)而定。

最后，開時(shí)整體運(yùn)行調(diào)試。主要是調(diào)整體運(yùn)行連續(xù)性，和每組治具貼標(biāo)好壞。若有些組治具的覆標(biāo)對(duì)不齊樣品，先調(diào)治具位置，在不行就調(diào)微調(diào)夾具。

二、套標(biāo)機(jī)操作規(guī)程

1、操作安全

（1）確保只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和授權(quán)的人員才能操作、安排和維護(hù)設(shè)備。

（2）只允許專業(yè)人員、和設(shè)備工程師完成布局安裝。

2、操作設(shè)備時(shí)需要保證

（1）經(jīng)過(guò)套標(biāo)機(jī)廠家的專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可操作。

（2）操作人員必須具有套標(biāo)機(jī)的基本知識(shí)，以便解決或調(diào)整設(shè)備。

（3）請(qǐng)?jiān)谑褂迷O(shè)備時(shí)，按照規(guī)定的要求操作。

3、使用環(huán)境，不能在以下環(huán)境中使用

（1）溫度急劇變化的場(chǎng)地。

（2）濕度過(guò)高，容易產(chǎn)生露水的場(chǎng)地。

（3）導(dǎo)致設(shè)備工作時(shí)振動(dòng)或晃動(dòng)很大的場(chǎng)地。

（4）灰塵多的場(chǎng)地。

（5）有化學(xué)物質(zhì)飛濺的場(chǎng)地。

（6）有易燃危險(xiǎn)品的地方。

4、操作說(shuō)明

（1）在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查每個(gè)機(jī)構(gòu)的螺栓是否存在松動(dòng)。

（2）急停開關(guān)開啟后，切刀機(jī)構(gòu)會(huì)否自動(dòng)搜索原點(diǎn)。

（3）打開前，確保中心導(dǎo)柱安裝到位，以免損壞中心導(dǎo)柱及切刀。

（4）替換刀片后，請(qǐng)注意刀片是否過(guò)長(zhǎng)，以免損壞刀具。

（5）待機(jī)或者正常操作期間，請(qǐng)勿將手伸入切刀工作區(qū)域。