一、雙螺桿擠出 造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質(zhì)的原因

（1）應檢查設備在攪拌和卸料環(huán)節(jié)的死角是否清理干凈，是否有雜質(zhì)混入。

（2）增加過濾網(wǎng)數(shù)和片數(shù)。

（3）盡量少加入碎料或人工篩分碎料除去雜質(zhì)。

（4）盡量蓋住可能落下碎屑的孔洞（實心罩或網(wǎng)罩）。

2、內(nèi)部雜質(zhì)產(chǎn)生的原因

主要原因是工藝或設備造成的碳化嚴重，將碳化的物料帶出帶鋼，導致帶鋼在牽引作用下斷裂。

3、材料塑化不良

（1）配方體系中的低熔點添加劑（包括EBS或PETS等）在螺桿剪切力弱或螺桿與機筒間隙增大、剪切力下降的前提下，會造成塑化不良、斷條弱。

（2）擠出溫度過低或螺桿剪切力過弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)團塊，在牽引作用下造成帶材斷裂。

4、原材料物理性質(zhì)的差異或變化

（1）共混組分的粘度變化：對于同一種材料，如果MFR降低，硬度、剛度和缺口變大，則有可能批料的分子量比以前大，導致粘度增加。在較高的加工溫度和工藝的影響下，造成塑化不良。這時可以通過提高擠出溫度或降低主機螺桿轉(zhuǎn)速來解決。

（2）相同溫度下共混組分的流動性差異太大，由于流動性不匹配或不完全相容（包括物理纏結(jié)和化學反應），這在理論上稱為“相分離”。“相分離”一般不會發(fā)生在共混擠出中，更多的發(fā)生在注塑過程中，但如果MFR差異過大，在螺桿剪切力相對較弱的前提下，可能會發(fā)生斷裂。

二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由于雙螺桿是饑餓式擠出，極少出現(xiàn)不吃料的現(xiàn)象，如果造粒機出現(xiàn)不吃料現(xiàn)象，就會影響塑料顆粒的生產(chǎn)效率，所以一旦出現(xiàn)要盡快解決。下面來介紹造粒機不吃料的原因及解決方法。

1、材料的水分不合適

材料水分過多或過少會堵塞模孔，導致顆粒機不出料。在這種情況下，檢查總結(jié)的材料，將水分控制在10%-15%之間。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模具壓盤和壓輥是造粒機的主要附件，也是易損附件。如果附件老化或故障，也是造粒機不出料的原因。如果是新買的造粒機，只需要看看哪些附件不工作就能分辨出哪些問題。如果使用多年的造粒機，說明附件老化，可以更換。

3、模具壓縮比不合適

不同的材料需要不同的壓縮比模具。選擇正規(guī)的大型制造商將根據(jù)客戶就根據(jù)客戶的需求進行定制。一般來說，這種問題不會發(fā)生。如果沒有材料，檢查模具的壓縮比。如果不合適，更換材料模具。

4、材料粗纖維含量高

造粒機有不同的型號和功率。對于不同型號的造粒機，造粒要求也不同。有些造粒機適合壓制粗纖維，有些適合壓制細纖維。如果選擇小型造粒機壓制粗纖維材料，也是造粒機不出料的原因。解決方案與制造商溝通，更換造粒機。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆粒機通過擠壓配件輥和模具來促進顆粒的形成。如果間距不合適，也會導致顆粒機無法正常進料。解決辦法是調(diào)整間距。

6、造粒機內(nèi)有積料

造粒機生產(chǎn)后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運行后，由于溫度高，會凝固成硬塊，造成造粒機無法正常卸料。解決辦法是清理內(nèi)部，清理殘渣。