一、旋壓機(jī)常見故障有哪些
旋壓機(jī)常見故障分析：
1、急停報(bào)警
原因：X軸或者Y軸超過行程或者急停電路開路（大多數(shù)時(shí)是有無有線頭松動(dòng)）。
解決辦法：
（1）按下機(jī)床上面的限位解除按鈕，同時(shí)向超程反方向搖動(dòng)手輪即可。
（2）對(duì)照電路圖查找出急停那條線路的開路點(diǎn)。
2、氣壓不足報(bào)警
原因：氣壓傳感器故障。
解決辦法：將氣壓傳感器短路。
3、X軸或者Z軸驅(qū)動(dòng)器未準(zhǔn)備就緒
原因：機(jī)床內(nèi)部變壓器電壓不足或者線路開路或者伺服驅(qū)動(dòng)器出現(xiàn)報(bào)警。
解決辦法：
（1）將線頭緊固。
（2）對(duì)照?qǐng)?bào)警號(hào)相應(yīng)解決。
4、刀架換刀未完成報(bào)警
原因：磁鋼和發(fā)信盤位置沒對(duì)上。
解決辦法：拆開刀架蓋，調(diào)整磁鋼位置。
5、導(dǎo)軌潤滑油低報(bào)警
原因：缺少潤滑油。
解決辦法：加注潤滑油。
6、主軸振動(dòng)厲害
原因：旋壓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速過高。
解決辦法：將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)低。
7、刀架鎖不緊
原因：反鎖時(shí)間太短、磁鋼和發(fā)信盤位置沒對(duì)上。
解決辦法：
（1）延長鎖緊時(shí)間。
（2）調(diào)整磁鋼位置。
8、刀架不換刀
原因：電機(jī)損壞、刀架內(nèi)部機(jī)械卡死。
解決辦法：
（1）更換電機(jī)。
（2）拆下刀架清洗并從新裝上。
二、如何保養(yǎng)旋壓機(jī)
為了減少機(jī)器的維修，在日常生活中我們應(yīng)該注意保養(yǎng)，那么如何保養(yǎng)旋壓機(jī)呢？
1、班前
（1）開機(jī)前，檢查各潤滑油位，檢查三個(gè)坐標(biāo)軸相對(duì)位置，檢查運(yùn)動(dòng)方向有無障礙物。
（2）檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，各典型部位如旋輪座壓板螺栓、旋輪螺栓等。檢查各接近開關(guān)、擋塊是否牢固可靠。
（3）啟動(dòng)系統(tǒng)：自檢查后若有故障報(bào)警，必須查看報(bào)警信息并加以排除。
（4）順次啟動(dòng)主軸系統(tǒng)、液壓站，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行各動(dòng)作。
（5）空載運(yùn)行5-10分鐘，檢查機(jī)器噪音、振動(dòng)、冷卻、潤滑是否正常，壓力有無波動(dòng)，壓力指示是否正常。
（6）空載用手動(dòng)方式運(yùn)行一次，再用自動(dòng)方式運(yùn)行一次并檢查導(dǎo)軌潤滑有無油膜。
（7）以上各項(xiàng)檢查符合要求后，用單循環(huán)方式加工產(chǎn)品一件，觀察電器柜負(fù)荷（功率）表最大指示值，并與相同型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)行記錄對(duì)比，確認(rèn)無誤、正常后，方可轉(zhuǎn)至自動(dòng)方式生產(chǎn)。
2、班中
（1）檢查導(dǎo)軌油膜、主軸箱潤滑視窗，注意觀察機(jī)器是否正常（振動(dòng)、噪聲、溫升、負(fù)荷指示、壓力、泄漏等情況）。填寫一次生產(chǎn)運(yùn)行記錄。
（2）生產(chǎn)過程中，觀察負(fù)荷（功率）表一次，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停車并報(bào)告代班領(lǐng)導(dǎo)。將最大指示值填寫到生產(chǎn)運(yùn)行記錄上。
（3）工作100件后重復(fù)檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象;各典型部位如旋輪座壓板螺栓、旋輪螺栓等。檢查各接近開關(guān)、擋塊是否牢固可靠。
3、班后
（1）清理現(xiàn)場(chǎng)，打掃機(jī)器周圍地面，擦拭主機(jī)外表。要求：機(jī)器周圍地面清潔、工模具擺放整齊。機(jī)器外觀清潔達(dá)到漆見本色鐵見光。外露滑動(dòng)面涂油防銹。
（2）擦拭液壓站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外觀清潔。
（3）認(rèn)真做好交接班，交班人員必須按本機(jī)運(yùn)行記錄內(nèi)容向接班人員講明本班生產(chǎn)過程中機(jī)器各主要部分的運(yùn)行情況，確認(rèn)各部正常后，接班人員方可在交接班記錄上簽字。
