一、旋壓機常見故障有哪些

旋壓機常見故障分析：

1、急停報警

原因：X軸或者Y軸超過行程或者急停電路開路（大多數時是有無有線頭松動）。

解決辦法：

（1）按下機床上面的限位解除按鈕，同時向超程反方向搖動手輪即可。

（2）對照電路圖查找出急停那條線路的開路點。

2、氣壓不足報警

原因：氣壓傳感器故障。

解決辦法：將氣壓傳感器短路。

3、X軸或者Z軸驅動器未準備就緒

原因：機床內部變壓器電壓不足或者線路開路或者伺服驅動器出現報警。

解決辦法：

（1）將線頭緊固。

（2）對照報警號相應解決。

4、刀架換刀未完成報警

原因：磁鋼和發信盤位置沒對上。

解決辦法：拆開刀架蓋，調整磁鋼位置。

5、導軌潤滑油低報警

原因：缺少潤滑油。

解決辦法：加注潤滑油。

6、主軸振動厲害

原因：旋壓時主軸轉速過高。

解決辦法：將主軸轉速調低。

7、刀架鎖不緊

原因：反鎖時間太短、磁鋼和發信盤位置沒對上。

解決辦法：

（1）延長鎖緊時間。

（2）調整磁鋼位置。

8、刀架不換刀

原因：電機損壞、刀架內部機械卡死。

解決辦法：

（1）更換電機。

（2）拆下刀架清洗并從新裝上。

二、如何保養旋壓機

為了減少機器的維修，在日常生活中我們應該注意保養，那么如何保養旋壓機呢？

1、班前

（1）開機前，檢查各潤滑油位，檢查三個坐標軸相對位置，檢查運動方向有無障礙物。

（2）檢查各緊固件是否有松動現象，各典型部位如旋輪座壓板螺栓、旋輪螺栓等。檢查各接近開關、擋塊是否牢固可靠。

（3）啟動系統：自檢查后若有故障報警，必須查看報警信息并加以排除。

（4）順次啟動主軸系統、液壓站，點動運行各動作。

（5）空載運行5-10分鐘，檢查機器噪音、振動、冷卻、潤滑是否正常，壓力有無波動，壓力指示是否正常。

（6）空載用手動方式運行一次，再用自動方式運行一次并檢查導軌潤滑有無油膜。

（7）以上各項檢查符合要求后，用單循環方式加工產品一件，觀察電器柜負荷（功率）表最大指示值，并與相同型號規格的產品生產運行記錄對比，確認無誤、正常后，方可轉至自動方式生產。

2、班中

（1）檢查導軌油膜、主軸箱潤滑視窗，注意觀察機器是否正常（振動、噪聲、溫升、負荷指示、壓力、泄漏等情況）。填寫一次生產運行記錄。

（2）生產過程中，觀察負荷（功率）表一次，如發現異常，立即停車并報告代班領導。將最大指示值填寫到生產運行記錄上。

（3）工作100件后重復檢查各緊固件是否有松動現象;各典型部位如旋輪座壓板螺栓、旋輪螺栓等。檢查各接近開關、擋塊是否牢固可靠。

3、班后

（1）清理現場，打掃機器周圍地面，擦拭主機外表。要求：機器周圍地面清潔、工模具擺放整齊。機器外觀清潔達到漆見本色鐵見光。外露滑動面涂油防銹。

（2）擦拭液壓站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外觀清潔。

（3）認真做好交接班，交班人員必須按本機運行記錄內容向接班人員講明本班生產過程中機器各主要部分的運行情況，確認各部正常后，接班人員方可在交接班記錄上簽字。