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稱重給料機怎么調試 定量稱重給料機的檢查有哪些

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摘要:稱重給料機安裝好后,需要進行調試,一般調試步驟包括控制柜接電源、安裝稱重傳感器、接線、空車運轉、帶料運行測試、控制柜與上位機PLC進行信號聯接與調試等。調試的正確與否直接關系到后續的使用,除此之外,使用過程中也要注意定期進行檢查。下面一起來了解一下稱重給料機怎么調試以及定量稱重給料機的檢查有哪些吧。

一、稱重給料機怎么調試

稱重給料機安裝好后不能馬上使用,需要先對其進行調試,調試的正確與否也會影響后續使用的穩定性。稱重給料機的調試步驟包括以下幾步:

1、控制柜接電源:按圖紙要求正確接線,確認接線無誤后,給控制柜上電,控制柜內部各部分通電正常后,控制柜斷電。

2、安裝稱重傳感器:按照要求安裝稱重傳感器,傳感器與秤體之間加絕緣墊隔離,調整傳感器拉桿,使計量托輥高于前后相鄰承重托輥2mm,保證計量托輥與環帶充分接觸,傳感器懸掛要保證處于垂直狀態。

3、聯接現場操作盒、稱重傳感器、速度傳感器間的信號線、現場操作盒與控制柜之間的控制線,并且接線牢固可靠,準確無誤。

4、接線完成,確認無誤后給控制柜上電。空車運轉,檢查重量和速度信號是否正常,如不正常,請重新檢查接線。信號正常后,空車運轉4~6小時,在運轉過程中,要不間隔的觀察設備運轉情況,并調整環帶跑偏。觀察設備運轉情況包括:重量信號、速度信號、變頻器頻率、電機電流大小、設備是否有噪音等。

5、空車運轉正常后,在條件允許的情況下,先帶料運行6~8小時。在運轉過程中,要不間隔地觀察運轉情況,并調整環帶跑偏。

6、給料機帶料運轉正常后,進行設備的求皮重和標定工作。如有標定鏈碼,先將鏈碼放置于給料機帶荷測量裝置上方的環帶中間,進行鏈碼標定,鏈碼標定結束后再進行實物校驗。

7、定量給料機控制柜與上位機PLC進行信號聯接與調試:

(1)將中控室PLC柜上的各種信號線與定量給料機控制聯接正確、無誤。

(2)接線無誤后,控制柜上電,調整給料機控制相應的信號開關,看中控室是否有對應的信號。人為在定量給料機控制柜故障端子處短接,看中控室是否有故障信號。

二、定量稱重給料機的檢查有哪些

定量稱重給料機安裝調試好后,為了保證其應用過程中的精度、穩定性和可靠性,還要注意定期進行檢查和調整:

1、稱重定量給料機的隨時檢查

(1)隨時檢查下料情況,是否穩定、均勻。

(2)皮帶的跑偏情況和松緊程度。

(3)皮帶帶面所附物料的清掃情況。

(4)各托輥的運轉情況。

(5)減速機是否漏油,電機是否有異響、異味,電機溫升是否正常。

(6)隨時清除減速電機外殼散熱溝槽內的灰塵。

2、稱重定量給料機的每周檢查

(1)皮帶張力及磨損情況。

(2)減速電機油位。

(3)檢查計量秤架與秤體間是否有異物。

3、稱重定量給料機的每月檢查

檢查皮帶張緊裝置張緊螺桿的潤滑情況,并涂上潤滑防止生銹,以免造成調帶困難。

4、稱重定量給料機的每季度檢查

(1)檢查減速機潤滑油的量和質量,是否需要更換。

(2)檢查主從動滾筒軸承的潤滑情況并加注規定型號的潤滑。

5、稱重定量給料機的每半年停機檢查

(1)檢查所有傳動部位軸承是否損壞,若損壞,進行更換,所有軸承均加足潤滑。

(2)清除給料機主從動滾筒表面的粘結物,檢查滾筒是否有故障產生。

(3)檢查減速電機的運轉性能,徹底清除減速電機表面的灰塵,更換規定型號的減速機潤滑。

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