一、全自動剝線機常見問題及處理方法

全自動剝線機剝線效率高、精度高，在機械領域應用廣泛，使用全自動剝線機過程中，可能會因為操作不當等原因造成各種問題，下面是一些常見的問題和解決方法：

1、線頭剝不開

（1）檢查線的切割深度，調節線徑值變小。

（2）進線傳輸輪間隙過大，調節進線傳輸輪的間隙。

（3）剝頭設置是否大于2mm。

（4）進線管有贓物。

（5）退刀設定太大，需減小。

2、線尾剝不開

（1）檢查線的切割深度，調節線徑值變小。

（2）出線傳輸輪間隙過大，調小出線傳輸輪的間隙。

（3）剝頭設置是否大于2mm。

（4）退刀設定太大，需調小。

3、線皮壓傷

（1）調節進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

（2）與廠家聯系，更換傳輸輪。

4、線芯被切壞

（1）調大線徑數值，直到合適程度（刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳位置）。

（2）如果線皮很薄，調到線徑后發現無法剝皮，可適當減小退刀值。

5、長短不一、出現實際線長大于或等于設定線長

（1）進線傳輸輪間隙過大，并有時剝不開線頭，線頭剝不開的線大于設定線長，調節“進線間隙調節輪”，增大壓力。

（2）進線管里有贓物，請檢查并適當清潔。

（3）調節進線傳輸輪的壓力。

6、長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長

（1）導線本身粗細不一。

（2）滾動輪有贓物，需清理。導線表面有蠟，導致進出線傳輸輪打滑。

（3）取出線，程序設為“00”，空運行，停機，檢查“進、出線輪”轉動是否靈活或卡滯的現象。

（4）放線架有卡滯現象，導致輸入線出現打滑現象。

7、部分線芯過長

（1）線徑太小，刀口切到線芯，剝線時帶出，需增大線徑值1-2.

（2）退刀設定太小，應適當增大退刀參數。

8、有時導線連在一起沒有切斷

（1）將刀口活動部位加機油，再試（一般每運行8小時加油一次）。

（2）將速度調慢，再試。

（3）檢查導線的規格是否在本型號機型的請允許范圍以內。

（4）刀片是否變鈍。

9、切線時切口傾斜

（1）線材本身太彎，需理直。

（2）線材口沒有正對刀口中心。

二、剝線機維修注意哪些事項

剝線機剝線出現問題一般是操作不當造成的，也可能是剝線機出現了故障，發現問題后應及時通知維修人員進行維修，維修剝線機要注意以下幾點：

1、維修人員應熟悉剝線機的結構原理和安全操作規程，正確維修。

2、在進行維修之前，應確定剝線機已經斷電。

3、維修人員需戴好防護手套和眼鏡，以免受到刀片等部件的傷害。

4、對于故障發生后的處理，應及時進行故障調查和記錄，并采取相應的糾正措施，以避免同類故障再次發生。