電阻焊機(jī)的焊接方法
1、點(diǎn)焊
點(diǎn)焊是電阻焊中最基本、應(yīng)用最廣泛的方法。其過(guò)程是將搭接裝配的工件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通過(guò)大電流在接觸處形成一個(gè)獨(dú)立的圓形焊點(diǎn)。焊接循環(huán)包括預(yù)壓、通電加熱、冷卻結(jié)晶和休止四個(gè)階段。
點(diǎn)焊的特點(diǎn)是熱量集中、變形小、效率高，單點(diǎn)焊接時(shí)間通常在零點(diǎn)幾秒內(nèi)完成。它非常適合于薄板搭接結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速自動(dòng)化作業(yè)，是汽車車身制造、電器機(jī)箱、金屬家具等領(lǐng)域的主流連接工藝。不過(guò)，點(diǎn)焊形成的接頭是離散的焊點(diǎn)，不適用于要求氣密或液密的連接部位。
2、縫焊
縫焊可視為點(diǎn)焊的連續(xù)形式，主要用于形成密封性焊縫。它用一對(duì)旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)狀滾輪電極取代了點(diǎn)焊的柱狀電極。焊接時(shí)，滾輪壓緊工件并滾動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行斷續(xù)或連續(xù)通電，從而產(chǎn)生一連串部分重疊的焊點(diǎn)，形成一條連續(xù)的焊縫。
縫焊的優(yōu)點(diǎn)是焊縫具有良好的氣密性和水密性。但由于焊接過(guò)程中電流的分流現(xiàn)象較為嚴(yán)重，通常需要更大的焊接功率。這種方法主要應(yīng)用于有密封要求的薄壁容器，如汽車油箱、消聲器、各種管狀結(jié)構(gòu)以及儀表殼體的焊接。
3、凸焊
凸焊是點(diǎn)焊的一種衍生形式，特別適合焊接有預(yù)制凸點(diǎn)的工件或需要同時(shí)焊接多個(gè)點(diǎn)的場(chǎng)合。焊接前，預(yù)先在其中一個(gè)工件上加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn)。焊接時(shí)，凸點(diǎn)與另一工件的平面接觸，通電后電流和熱量高度集中于這些凸點(diǎn)，使其迅速熔化并在電極壓力下壓潰融合，形成焊點(diǎn)。
凸焊的優(yōu)點(diǎn)在于能精確控制焊點(diǎn)位置、提高生產(chǎn)率，并且由于電流集中，所需焊接電流小于普通點(diǎn)焊，工件表面電極壓痕也更淺。它廣泛應(yīng)用于螺母、螺栓等緊固件與板材的焊接，以及電子元器件、汽車安全帶搭扣等產(chǎn)品的制造。
4、對(duì)焊
對(duì)焊用于將兩個(gè)工件的整個(gè)端面對(duì)接連接起來(lái)，主要用于型材的接長(zhǎng)或閉合環(huán)狀零件的制造。根據(jù)工藝過(guò)程的不同，對(duì)焊主要分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種。
電阻對(duì)焊是先將工件端面對(duì)齊并加壓接觸，然后通電加熱至塑性狀態(tài)，再施加頂鍛力完成焊接，其過(guò)程簡(jiǎn)單但接頭強(qiáng)度稍低。
閃光對(duì)焊則先通電，再使工件端面輕微接觸，接觸點(diǎn)因高電流密度而熔化、氣化并濺射，形成閃光，持續(xù)送進(jìn)并保持閃光過(guò)程以清潔端面并均勻加熱，最后迅速施加頂鍛力完成焊接。閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量更高，強(qiáng)度接近母材，常用于重要構(gòu)件的焊接，如鋼筋、鋼軌、鏈條、管道和輪圈的制造。
