一、粘鋼膠的施工工藝流程

1、基面處理

混凝土表面須鑿除粉飾層和油垢污物，用角磨機打磨除去1mm至2mm厚表層，直至露出堅實的新鮮骨料層，較大凹陷處用找平膠修補平整。鋼板粘貼面須經除銹處理并打磨粗糙，直至出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布擦拭或用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，確保基面干燥潔凈。

2、卸荷處理

粘貼鋼板前，應根據(jù)實際情況和設計要求對被加固構件進行適當卸荷。構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。卸荷可減少原構件應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果更好。

3、鉆孔定位

被加固構件需按規(guī)定鉆孔以固定螺栓。在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米設固定螺栓孔6至7個，注膠孔3至4個。將鋼板緊靠粘合面，在混凝土相應位置鉆固定膨脹螺栓孔，也可用放樣方法確定混凝土中的固定孔位置。鉆孔前須探明混凝土中原鋼筋位置并予以避讓。

4、配膠攪拌

粘鋼膠為A、B兩組分，配合比A：B為2：1。配膠宜用機械攪拌，取潔凈容器和稱重衡器按比例混合，攪拌5分鐘左右至色澤均勻無結塊為止。攪拌時宜沿同一方向操作，盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，應現(xiàn)配現(xiàn)用，25℃常溫下可操作時間約30至45分鐘。

5、涂膠粘貼

膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面，膠斷面宜略成三角形，中間厚3mm左右，邊緣厚1mm左右，然后將鋼板粘貼在構件預定位置。粘貼后立即用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。

6、加壓固定

加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載。也可采用螺栓、角鋼、墊板組成的系統(tǒng)進行加壓固定。加壓應均勻持續(xù)，加壓點間距宜控制在500mm左右，粘貼1小時內應注意檢查缺膠情況并及時補充。常溫條件下持續(xù)加壓24小時后方可拆除固定裝置。

7、固化養(yǎng)護

固化期間嚴禁對加固構件施加任何荷載或振動擾動。25℃常溫條件下基本固化時間約48小時，5℃低溫時需延長至72小時以上。注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。完全固化須滿7天方可進行承載檢測。

8、質量檢驗與表面防護

拆除支撐后可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。錨固區(qū)有效粘結面積不得少于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積不得少于70%，不達標應剝離鋼板重新粘貼。檢驗合格后對鋼板外露面進行防腐處理，可采用水泥砂漿抹面或涂防銹漆保護。

二、使用粘鋼膠的注意事項

1、配膠比例須精準

A、B兩組分配比偏差會直接影響固化性能和最終強度，必須嚴格按2：1重量比稱量。攪拌時間須充分保證，冬季施工應適當延長。A、B組分的取料和攪拌工具嚴禁混用，用剩未混合的組分須分別密封保存。

2、環(huán)境溫度須把控

施工環(huán)境溫度宜在5℃至35℃之間，相對濕度不大于70%。低溫時膠液粘度增大、固化緩慢，可將A、B組分在60℃至80℃溫水中水浴加熱以降低粘度。環(huán)境溫度低于5℃時須對粘貼部位采取加溫措施，確保固化正常進行。被加固混凝土構件表面正拉粘結強度不低于1.5MPa，混凝土強度等級不低于C15。

3、固化期間須嚴格養(yǎng)護

未完全固化前嚴禁擾動構件，24小時內不得施加荷載。常溫條件下基本固化約48小時，5℃低溫時需延長至72小時以上。7天內避免構件承受設計荷載。

4、安全防護須到位

未固化的粘鋼膠個別組分對皮膚和眼睛有刺激性，施工人員須佩戴防護手套、護目鏡和工作服。施工現(xiàn)場應保持良好通風。人體直接接觸膠料應立即用清水沖洗干凈。