一、金剛石復合片鉆頭標準結構與適用場所

1、PDC鉆頭相對于其他鉆頭，高效、簡、耐用的新型產品

2、PDC鉆頭有超長壽命，相同條件下是硬質合金鉆頭的10-30倍

3、金剛石復合片鉆頭能提高功效，可顯著減少提鉆次數，平均時效可提高50%以上

4、金剛石復合片鉆頭適巖性廣，在f=1-12級的巖石中鉆進性能同樣卓越。

二、金剛石復合片規格型號

1、金剛石鉆頭

鉆頭刀翼采用天然南非鉆石為原材料與特殊材質的胎體燒結而成，為其在f>12級堅硬巖層中的鉆進提供性能保障。規格：Φ28、Φ32

2、PDC錨桿鉆頭

用途：適用于礦山、交通、水電等部門錨網支護孔的鉆進，為施工進程和安全生產提供切實保障

規格：Φ25、Φ27、Φ28、Φ30、Φ32、Φ36、Φ42

3、PDC不取芯鉆頭

高效鉆進與抽放孔、探放水孔、注漿孔及地質勘探孔的新型工具

規格：（普通型）Φ48、Φ56、Φ60、Φ65、Φ75、Φ94、Φ108、Φ110、Φ113、Φ133

金剛石復合片鉆頭特點

鉆頭整體沒有活動的零部件，結構比較簡單，是20世紀80年代世界鉆井三大新技術之一。現場使用證明，金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時，有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優勢。

國內金剛石復合片鉆頭的研究應用最初由西安煤科院研發設計，經過多年的發展，復合片鉆頭無論是質量還是應用范圍都取得了巨大的改進。

金剛石復合片鉆頭優勢

1、力平衡設計使鉆頭具有良好的導向性，適應配合井下馬達應用于定向鉆井，具有較小的徑向震動；

2、不同結構的專利PDC復合片在鉆頭不同位置的合理布置使鉆頭具有較強的攻擊性和抗研磨性；

3、強攻擊性設計可使鉆頭獲得較高的機械鉆速；

4、在巖層中的鉆進能力是普通合金鉆頭的10-30倍，提高了作業效率；

5、因為PDC鉆頭的材料主要為鑄造碳化鎢和金剛石復合片，所以它壽命長，價值高。

金剛石復合片鉆頭分類

1、地質勘探用復合片鉆頭

主要用于地質勘察勘探的復合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，有些廠家新研發的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。

2、煤田鉆采用復合片鉆頭

主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，金剛石復合片鉆頭被大量應用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。

3、石油勘探用復合片鉆頭

主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價最高，要求最高的。可以說是復合片鉆頭里面的貴族了。