一、壓鑄機選用原則

壓鑄機應滿足壓鑄件精度的要求，選擇壓鑄機的技術參數應滿足壓鑄件生產的要求，同時其精度、性能等必須符合相關標準的規定。一般壓鑄機的選用原則如下：

1、了解壓鑄機的類型及其特點；

2、考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求壓鑄機；

3、選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求；

4、選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產率和安全性；

5、在保證第4點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來選擇性價比合理的壓鑄機；

6、對于壓鑄件品種多而生產量小的生產規模，在保證第4點的前提下，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量；

7、在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型；

8、在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的；

9、評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。

二、壓鑄機參數與規格選擇

1、計算鎖模力

根據壓鑄產品選擇壓鑄機，一項很重要的工作是計算壓鑄機的鎖模力是否滿足要求，壓鑄機的鎖模力必須大于壓鑄時產品產生的漲型力并預留安全系數，漲型力通常的計算方式為用模具分型面上承受金屬壓力部分的投影面積乘以壓鑄比壓。壓鑄機的鎖模力與漲型力需滿足F鎖≥kF漲式中F鎖——產品主漲型力（N）；k——安全系數，一般取1.15。

在實際生產情況下，計算鎖模力選用壓鑄機時，需注意考慮分型面位置是否特殊、滑塊抽芯投影面積大小，以及壓射受力中心與設備中心偏離大小等情況。

根據鎖模力選擇壓鑄機時，必須與產品的模具具體工藝結構一起考慮，建議不要在漲型力大于壓鑄機鎖模力條件下生產，否則會產生飛料危險，產品尺寸精度及質量很難保證，同時加劇壓鑄機運動部分的磨損，壓鑄機壽命也會受到極大損害。

2、確認壓鑄機的相關參數

當選定壓鑄機的鎖模力后，通常需要根據產品的模具方案對壓鑄機的以下參數進行確認。

（1）壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調節范圍內。

（2）壓鑄機的開模行程能否保證產品的正常取出。

（3）壓鑄機導柱內距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T形槽的有效范圍內，特別注意確認模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構干涉。

（4）根據壓鑄模具定模厚度，確認壓鑄機沖頭推出距離是否能滿足產品料餅的跟出。

（5）確認壓鑄機的頂出距離能否保證產品的推出需要。

（6）根據產品澆注重量，計算壓室充滿度，選定壓室內徑。生產中充滿度應≤75%，即使澆注金屬的體積為壓室容積的75%以下，這樣澆注口在被沖頭封住之前，金屬液就會從澆注口溢出。通常情況下，以最大值為60%為標準，在實際生產時，選取壓室的充填率既要考慮利于排出壓室內的氣體，又要考慮金屬液充填動能的損失，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由于金屬液通過內澆口產生很大的阻力，沖頭運動被減速，導致后充填部位能量不足，產品末端易產生流動缺陷，所以實際生產中壓室的充填率一般在30%-50%。

3、核算壓鑄機壓射性能是否滿足產品需要

壓鑄機的壓射性能是影響產品質量的關鍵因素，對一些大型且性能要求高的產品，還需要對壓射系統的特性P-Q圖進行分析，確定模具澆口面積與壓鑄機射出能力是否匹配。在壓射系統能量滿足的情況下，對要求致密、耐壓鑄件，要求壓射系統具有良好的低速性能、加速性能與增壓性能，對薄壁或外觀要求高的產品，則要求壓射系統具有良好的高速與加速性能。根據以上參數的計算，通常即可以選定壓鑄機的機型。