一、聲屏障施工工藝流程是什么
1、第一步放樣
根據設計圖紙確定基礎的位置，布設原則主要位于主線兩側，有村莊住房會造成對噪聲影響較大的地方基礎底部的處理。
2、第二步溝槽開挖整平
達到設計標高后夯拍密實，航拍逆襲，鋼管樁的打入剛裝的搭配，使用打樁機將以加工成型的鍍鋅鋼管，在已放好的基礎承臺處打入，每處基礎承臺打入兩根鍍鋅鋼管，鋼管裝的位置應準確。
3、第三步采用鍍鋅鐵絲進行綁扎鋼筋
先綁扎承臺鋼筋，地梁直筋應穿入承臺鋼筋籠，地梁直筋與打入的鋼管樁沖突，則將鋼筋切斷，鋼筋的數量和綁扎的間距必須符合設計要求。
4、第四步在鋼管的兩端進行焊接
焊接應采用單面焊接，焊接長度大于等于10公分時焊接完成后對鍍鋅鋼管進行補漆。
5、第五步預埋件的安裝
鋼筋綁扎完后，使用預先加工好定位鋼板，將地腳螺栓定位，用水準儀將定位孔鋼板檢查調平。
6、第六步模板的安裝
基礎承臺及地腳梁鋼筋籠綁扎完成后進行，模板支立，混凝土采用強度為c30，振搗器的振搗時要求垂直，有順序的插入振搗，澆筑過程中要觀察模板支架，鋼筋預埋件和預留孔的情況，當發現有變形位移時，應立即停止澆筑，并采取措施，在已澆筑的混凝土凝結前整改完畢，為了避免發生離析現象，混凝土至高處傾落時，其自由傾落高度不超過2米，頂面混凝土振搗完畢后進行抹面工作即可。
二、聲屏障施工注意事項有哪些
1、首先聲屏障鋼立柱、連接件和聲屏障屏體在運輸時，應采取可靠措施防止構件變性或防腐處理層損壞。嚴禁安裝變形的構件。金屬構件制作的規格，尺寸應符合圖紙要求，構件焊接不得有裂紋、未融合、夾渣。填滿弧坑等缺陷。
2、所有的鋼材句括固定角鋼、螺釘都應采取防銹蝕處理。聲障所用的結構材料必須符合《公路聲屏障材料技術要求和檢測方法》(JT/T646-2005)的規定，且其中H型鋼立柱、預埋鋼板等部件須滿足《碳素結構鋼》(GB/T700-1988)的0235-A級要求；緊固件、鋼墊片等部件必須滿足行業標準《碳素結構鋼》(GB/T700-1988)的相關要求。
3、固定螺栓緊固，位置正確，數量符合圖紙要求，封頭平整無蜂窩、麻面。屏體與基礎連接縫密實，符合聲屏障安裝規范要求。
4、鋼立柱與預埋鋼板聯結應牢固，立柱兩側焊接的嵌口槽鋼，其焊接位置應準確。鋼立柱鍍（涂）層均勻，鍍（涂）層剝落面、出現氣泡、未鍍（涂）面、刻痕、劃傷面等不超過該構件表面積的1%，屏體顏色均勻一致，無裂紋，劃傷面不超過屏體面積的1%。基礎外觀平整美觀，不得造成路面污染及構筑物破損。
5、屏體與立柱及屏體間的縫隙必須密實，不密實處應及時處理。嚴格按圖紙要求施工，在規定的位置澆筑鋼筋混凝土基礎，并預埋鋼板和螺栓。同時要注意路基段與橋梁段、樁板式路基段銜接，確保聲屏障整體美觀性。聲屏障實際位置以后期現場安裝為準，長度以環境監理確認為準。
