一、 裁切機常見故障原因及解決方法

1、裁切時設備會有雜音

如果有這種狀況呈現，應該是沖柱的光滑缺乏所導致的。這時操作人員應停機檢查，依照相應的操作規定加光滑油。

2、刀模呈現損傷

通常有三種狀況導致這種現象的發生：

（1）不正確地運用刀模，加速對刀模的損害。

（2）裁斷行程過深。

（3）儲放設備的方式不恰當。

3、裁切時產品呈現白邊

（1）對位不良。

（2）放料端/收料端滑膜導致的。

4、裁切刀抬不起

（1）應檢查裁切機內的行程開關及凸輪是否正常，凸輪螺絲是否松了。

（2）可以用手扭動凸輪來試切。

（3）檢查傳動的連桿是否有生銹或不暢順。

（4）裁切前的彈簧是否太緊，有沒有加油。

5、裁切不均勻

裁斷機壓力不穩，會導致產品裁切不到位，呈現產品與廢料撕不斷的狀況；也會呈現間接性裁切不均勻的狀況。可能是什么原因形成的？

（1）深度時刻至反常：導致計時禁絕確或電磁閥供電不安穩；需要替換時刻制繼電器。

（2）行程開關反常：呈現有時靈，有時不靈的狀況；需要替換行程開關。

（3）繼電器等相關電器材松動：形成接觸不良，導致換向閥不到位；需要緊固銜接線端。

（4）油泵磨損：導致供油缺乏；需要替換油泵。

（5）油缸內漏：導致泄壓；需要替換油缸。

（6）刀模線過長：超出設備能力運用范圍；需要運用與刀模線相匹配的設備。

（7）液壓油太臟，進油濾芯堵塞：使供油缺乏；需要清洗或替換濾芯。

（8）電磁閥閥芯發卡、不暢：導致油缸供油缺乏；需要清洗電磁閥閥芯。

二、怎么維護保養 自動裁切機

1、做好日常的清潔處理，不僅可以幫助我們更好的使用裁切機設備，同時也能夠保證我們的工作更加順暢。

2、我們還需要進行一些保養。比如在設備的上下刀調整處，也就是蝸輪蝸桿的位置應當添加適量的黃油；在設備的下刀軸離合處也需要添加適量的潤滑油。

3、我們還應當在裁切機設備的放料座一集滑動軸承的表面等位置添加適量的潤滑油，并且進行左右移動，檢查是否順暢。

4、在廢料卷取支撐軸加注黃油，并左右移動機構多次，確保無異常；包括無牙螺桿組上傳動軸的位置也需要添加適量黃油，并保持左右移動數次。對于裁切機設備當中的左右氣缸的密封處需保持保持清潔。對于該設備的放料軸壓板處的滑動軸承的表面，也需要添加適量的潤滑油。

5、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

6、定期檢查全自動上膠折邊機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。