一、點焊機的工作原理
點焊機是一種電阻焊設備。點焊機在工作時，焊接電流通過焊件的接觸表面，由于接觸電阻的存在，會產生大量的熱量，使接觸表面迅速升溫。點焊機的原理就是利用電流通過焊件時產生的電阻熱，將焊件的接觸表面加熱到塑性或熔化狀態，然后在壓力作用下使焊件連接在一起。
二、點焊機的工作流程
預壓階段：在開始焊接之前，點焊機的電極會對工件施加一定的壓力，使工件之間緊密接觸，形成一定的接觸電阻。這個接觸電阻是焊接過程中產生熱量的關鍵因素之一。
通電加熱階段：當焊接電流通過工件時，由于接觸電阻的存在，電流會在接觸點處產生大量的熱量。這個熱量足以使接觸點處的金屬迅速熔化，形成熔核。熔核的大小和形狀取決于焊接電流的大小、通電時間以及接觸電阻的大小。
冷卻凝固階段：在焊接電流切斷后，熔核會在電極壓力的作用下冷卻并凝固，從而形成一個牢固的焊點。這個焊點能夠承受一定的拉力和剪力，從而實現工件的連接。
電極升起階段：在完成一個焊點的焊接后，電極會升起，為下一個焊點的焊接做準備。
三、點焊機影響因素
焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。
焊接電流：決定于焊件的大小、厚度及接觸表面的情況。金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短，此時所需的電流密度也隨之增大。
電極壓力：對兩電極間總電阻有明顯影響。隨著電極壓力的增大，總電阻顯著減小，而焊接電流增大的幅度不大，導致產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
通電時間：在保證熔核尺寸和焊點強度的前提下，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間，也可采用小電流和長時間。
