一、調整電極：根據焊件的形狀和尺寸，調整電極的位置和間距，確保電極與焊件表面良好接觸，并能施加均勻的壓力。同時，檢查電極的磨損情況，如有磨損需及時更換或修整。

二、準備輔助工具：如夾具、防護眼鏡等，夾具用于固定焊件，防止其在焊接過程中移動，防護眼鏡用于保護眼睛免受焊接火花和強光的傷害。

三、電流調節：根據焊接材料的類型和厚度，選擇合適的電流調節開關級數。一般來說，材料越厚、導電性越好，需要的焊接電流越大。電流過大可能導致焊件燒穿或電極過度磨損，電流過小則會使焊點強度不足。通電后，確認電源指示燈亮起，表示設備已正常通電。

四、電極壓力調整：通過調整彈簧壓力螺母的壓縮程度，獲得適當的電極壓力。合適的電極壓力有助于保證焊件之間的良好接觸，促進電流通過和熱量傳遞，同時防止焊點在冷卻過程中產生裂紋或縮孔。壓力過大可能使焊件表面產生壓痕或變形，壓力過小則會導致接觸電阻增大，影響焊接質量。

五、焊件準備：清除焊件表面的臟物、油污、氧化皮及鐵銹等雜質，確保焊接區域的清潔。對于熱軋鋼等易產生氧化皮的材質，最好先進行酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。將焊件置于兩電極之間，確保焊件的位置正確且穩定。

六、焊接操作：

1.先接通冷卻水，再接通電源，準備焊接。冷卻水的作用是冷卻電極和變壓器等部件，防止過熱損壞。

2.踩下腳踏開關，使上電極與焊件接觸并加壓。繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，變壓器開始工作，次級回路通電使焊件加熱。

3.當焊接一定時間后（根據預設的焊接時間），松開腳踏板，電極上升。此時，彈簧的拉力會先切斷電源，然后電極恢復原狀，單點焊接過程結束。

七、檢查焊接質量：焊接完成后，關閉點焊機電源，待電極冷卻后，松開夾具，取出焊件。對焊點進行外觀檢查，查看焊點的形狀、尺寸是否符合要求，表面是否有裂紋、氣孔、飛濺等缺陷。如有需要，可以進行強度測試或金相分析等進一步的質量檢測。