一、攻絲機是干什么用的

加工內螺紋：這是其最主要功能。它通過帶動絲錐旋轉，在預先鉆好的孔壁上切削或擠壓出符合規格的內螺紋。

保證螺紋精度：相比手工攻絲，攻絲機的轉速、進給量更穩定，能加工出精度更高、一致性更好的螺紋，滿足工業生產的標準化需求。

提升加工效率：可實現自動化或半自動化操作，大幅減少人工操作時間，尤其適合批量生產場景，比如機械零件、電器外殼等的螺紋加工。

二、攻牙機參數設置方法

1.主軸轉速

主軸轉速直接影響切削效率和絲錐壽命，需根據螺紋直徑、材料硬度、絲錐材質綜合計算，核心公式為：主軸轉速（r/min）=（切削速度 V×1000）÷（π× 螺紋公稱直徑 D）

2.進給速度

進給速度無需獨立自由設定，完全由主軸轉速和牙距推導，分兩種控制模式：

剛性攻絲模式：系統自動實現轉速與進給的同步，只需在操作面板輸入螺紋牙距參數，主軸轉速設定后，進給速度由系統按公式自動計算生成，無需手動干預，能最大程度避免匹配誤差。

柔性攻絲模式：需手動計算并輸入進給速度，計算時嚴格代入核心匹配公式，同時注意單位統一（轉速單位為 r/min，進給速度單位為 mm/min）。

3.螺紋深度

公制螺紋：有效深度通常為螺紋公稱直徑的 1~1.5 倍；若為盲孔加工，需預留 0.5~1mm 的余量，避免絲錐底部頂死斷裂。

英制螺紋：按牙數換算，有效深度約為 “25.4÷ 牙數 ×1.25”。

4.輔助參數

加減速時間：主軸和進給軸的加減速時間需保持一致，通常設為 0.3~0.8s，避免啟動或停止階段速比失調，導致螺紋起始端或收尾端亂牙。

反轉退刀參數：退刀轉速可設為正轉轉速的 1.2~1.5 倍，退刀速度與進給速度保持同步，退刀行程需超過螺紋有效深度 1~2mm，確保絲錐完全脫離工件后再停止反轉。

剛性攻絲補償：伺服攻牙機需開啟 “電子齒輪同步” 和 “反向間隙補償” 功能，補償絲杠或同步帶的傳動間隙（通常設為 0.01~0.03mm），提升牙距精度。

潤滑與冷卻：根據材料選擇切削液，鋁合金用乳化液或煤油，鋼材用極壓切削油，不銹鋼用專用冷卻油；冷卻壓力設為 0.3~0.5MPa，確保切削區域持續降溫，減少絲錐磨損。