攻絲機操作規程

1.設備啟動流程

開啟電源：打開配電箱總開關，按下機床 “電源 ON” 按鈕，等待系統自檢（約 30 秒），無報警則進入操作界面。

啟動主軸與冷卻系統：按下 “主軸點動” 按鈕，觀察主軸旋轉方向是否正確（順時針為攻絲方向）；按下 “冷卻泵 ON”，確認切削液能正常噴射到絲錐位置。

2.關鍵參數輸入

螺紋參數：在 HMI 界面選擇 “螺紋規格”，輸入牙距、螺紋有效長度，系統自動加載深度值，需包含 0.5-1mm 退刀量。

轉速與進給：根據材料查切削速度表計算主軸轉速；啟用 “剛性攻絲模式”，系統自動同步進給速度。

扭力保護：按材料硬度設定，軟材料設為最大扭力的 50%-60%，硬材料設為 30%-40%。

3.坐標校準

手動移動主軸：通過“手動模式”將絲錐移動到預鉆孔正上方，用尋邊器或目視對準孔中心，設定“X/Y 軸零點”。

設定 Z 軸起點：將絲錐輕輕接觸工件表面，按下“Z 軸清零”按鈕，確認深度計算基準正確，避免深度偏差。

4.試加工操作

裝夾工件：將試加工工件放在工作臺，用夾具固定，確保工件無松動，夾緊力適中，避免工件變形。

啟動試攻：選擇 “單循環模式”，按下 “循環啟動” 按鈕，觀察設備運行狀態：絲錐需平穩切入預鉆孔，無異響、無振動，切削液均勻覆蓋絲錐。

精度檢測：試攻完成后，取下工件，用螺紋塞規檢測螺紋精度（通規能順暢擰入，止規擰入不超過 2 圈為合格）；若出現爛牙、毛刺，需重新調整參數。

5.批量加工流程

批量裝夾：采用工裝夾具批量固定工件，確保每件工件的 X/Y/Z 坐標一致（可通過定位銷、基準塊校準），減少重復對刀時間。

自動循環：選擇 “自動模式”，按下 “循環啟動”，設備自動完成 “定位→攻絲→退刀” 流程，操作人員需在旁監控（每 10 件抽檢 1 件，確認精度無偏差）。

異常處理：加工中若出現異響、報警，立即按下急停按鈕，檢查絲錐是否斷裂、工件是否松動，處理后重新試攻再繼續。

6.關機步驟

停止加工：完成所有工件后，按下 “循環停止” 按鈕，將主軸移動到 “安全位置”（Z 軸抬升至最高，X/Y 軸移至工作臺中間）。

關閉系統：按下 “冷卻泵 OFF”“主軸 OFF”，等待 5 分鐘（讓主軸軸承降溫），再按下 “電源 OFF”，關閉配電箱總開關。