攻絲機(jī)故障及處理方法
1.絲錐折斷
原因：底孔直徑與絲錐不匹配、切削速度過(guò)快、絲錐與底孔偏心或傾斜、絲錐再研磨不當(dāng)、攻件材質(zhì)不純等。
處理方法：正確選擇螺紋底孔的直徑，確保鉆底孔的深度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低機(jī)械切削運(yùn)行速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求；絲錐再研磨時(shí)確保容屑槽的分度均一，切削角及吃入空隙角勿過(guò)大，刀刃背部勿過(guò)小，去除研磨毛邊；對(duì)于不純的攻件材質(zhì)，需提前檢查并處理。
2.絲錐磨損過(guò)快
原因：切削速度過(guò)快、切削液選擇不當(dāng)、絲錐前角過(guò)大等。
處理方法：適當(dāng)降低切削速度；選擇潤(rùn)滑性好的切削液；減少絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度；對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/p>
3.螺紋中徑過(guò)大或過(guò)小
原因：絲錐中徑選擇不當(dāng)、切削液選擇不當(dāng)、切削速度過(guò)快或過(guò)慢、絲錐與螺紋底孔的同軸度不符合要求等。
處理方法：選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動(dòng)夾頭；對(duì)于中徑過(guò)大的情況，適當(dāng)減少前角與切削錐后角；對(duì)于中徑過(guò)小的情況，適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過(guò)大的絲錐。
4.螺紋表面粗糙度值過(guò)大
原因：絲錐前角過(guò)小、切削錐角過(guò)大、切削液選擇不當(dāng)、切削速度過(guò)快等。
處理方法：適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤(rùn)滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐。
5.崩裂或咬痕
原因：切削錐長(zhǎng)度不夠、切削角不適當(dāng)、粘刀等。
處理方法：增加前部切削錐長(zhǎng)度；切削角須配合工作材質(zhì)；使用工作部分經(jīng)鏟磨加工之絲錐，減少刃部厚度，使用經(jīng)表面處理的絲錐，改變切削油種類及注油方式，降低切削速度。
6.攻絲機(jī)不反轉(zhuǎn)
原因：電機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)故障等。
處理方法：檢查電機(jī)的繞組是否斷路，如有斷路需重新繞制；檢查電機(jī)軸承是否磨損，如磨損嚴(yán)重需更換軸承；檢查電機(jī)驅(qū)動(dòng)器是否正常，如有問(wèn)題需更換驅(qū)動(dòng)器；檢查傳動(dòng)皮帶是否斷裂，如有斷裂需更換新皮帶；檢查齒輪是否磨損，如磨損嚴(yán)重需更換齒輪；檢查聯(lián)軸器是否松動(dòng)，如松動(dòng)需緊固聯(lián)軸器；檢查控制器是否正常工作，如有問(wèn)題需更換控制器；檢查接線是否正確，如有錯(cuò)誤需重新接線；檢查傳感器是否正常，如有問(wèn)題需更換傳感器。
7.剛性攻絲相關(guān)報(bào)警
原因：程序錯(cuò)誤、系統(tǒng)錯(cuò)誤、剛性攻絲指令錯(cuò)誤等。例如，剛性攻絲指令轉(zhuǎn)速超過(guò)設(shè)定最大轉(zhuǎn)速、未指令剛性攻絲速度、剛性攻絲時(shí)主軸分配值過(guò)大等。
處理方法：確認(rèn)程序指令轉(zhuǎn)速是否正確，修改最大轉(zhuǎn)速參數(shù)；檢查程序是否錯(cuò)誤，按照正確的指令格式執(zhí)行剛性攻絲；模擬主軸檢查主軸編碼器接線，調(diào)整接線；修改梯形圖保證剛性攻絲過(guò)程中信號(hào)正確；修改程序，避免在剛性攻絲過(guò)程中指令平面修改程序；擴(kuò)大超差數(shù)據(jù)，調(diào)整攻絲增益、前饋、時(shí)間常數(shù)減小誤差。
