一、玫瑰精油提取方法有哪些

1、水蒸氣蒸餾法

水蒸氣蒸餾法是將水與玫瑰花共同加熱，在蒸氣作用下，玫瑰花瓣中的萜類、醇類、脂類等精油成分與水蒸氣共同蒸出。利用精油成分易揮發、難溶于水和不與水反應的特點，經冷凝收集，最終得到玫瑰精油。水蒸氣蒸餾法設備容積大，花期集中的玫瑰花可大量加工，并且成本低提取工藝簡單，是玫瑰精油提取的主要方法。缺點：出油率低，沸點較高的芳香物質難于提取。

2、溶劑萃取法

傳統溶劑萃取一般是將溶劑與植物材料混合提取，再進行過濾，隨后，蒸發濃縮溶劑得到濾液，濃縮液稱為浸膏（蠟、精油的混合物），將浸膏溶于乙醇，低溫過濾去除雜質，最后，蒸發乙醇得到玫瑰凈油。采用溶劑萃取法從玫瑰花中提取制得天然玫瑰香精，此方法得到香精產量顯著提升。玫瑰精油得率達到0.1-0.2%，缺點是成本較高，工藝復雜，提取容積殘留。

3、亞臨界萃取法

亞臨界萃取是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無氧、低壓的壓力容器內，依據有機物相似相溶的原理，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散過程，達到固體物料中的脂溶性成分轉移到液態的萃取劑中，再通過減壓蒸發的過程將萃取劑與目的產物分離，最終得到目的產物的一種新型萃取與分離技術。亞臨界流體萃取相比其它分離方法有許多優點：非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞、不氧化，產能大、可工業化大規模生產，節能、運行成本低，易于和產物分離。

4、超臨界CO2萃取法

利用流體處于臨界溫度和壓力條件下具有特殊溶解能力的特點，使化合物萃取和分離。由于CO2具有適度的臨界條件，常被用作超臨界流體。高壓條件下CO2為液體，由于氣性和安全性而被用于芳香物質提取，常溫常壓下液體CO2變成氣體，使得最終產品無溶殘留采用超臨界CO2萃取法提取玫瑰精油具有提取溫度低、成分損失小、產品純度高，無有機物殘留等優點。但加工設備容積低，玫瑰花朵蓬松，一次性加工玫瑰花量小，在玫瑰精油提取中，此法沒有被廣泛推廣。

5、浸泡法

浸泡法是一種簡單易行的提取玫瑰花精油的方法。將鮮花頭放入無色無味的植物油中，如橄欖油或杏仁油，使花瓣充分浸泡在油中。然后，將容器密封放置在陰涼通風處，靜置數周至數月，使花瓣中的精油成分溶解在油中。最后，將浸泡的油通過過濾，得到玫瑰花精油。這種方法操作簡單，適合家庭使用，但提取的精油純度較低。

二、玫瑰精油水蒸氣蒸餾提取法

1、蒸餾設備

蒸餾釜、復蒸柱、鵝頸、冷凝器、油水分離器。最好都用不銹鋼質材制作，油水分離器也可用鋁材料制作。供熱設備一般用鍋爐。

2、工藝流程

玫瑰花與水按1:4投入蒸鍋內，先用間接蒸氣加熱，溫度上升到70-80℃時，通入直接蒸氣加熱到沸騰，約用30-40分鐘，繼續蒸餾2.5-3小時，控制流出液量為花重的1-2倍，蒸餾速度為蒸鍋容積的8-10%，控制冷卻水量，使流出液頭半小時溫度控制在28-35℃，半小時后至最后溫度控制在40-45℃，一般不超過50℃。流出液經油水分離器將玫瑰油與玫瑰油飽和蒸餾水分開，取出玫瑰油，飽和蒸餾水由油水分離器在高差作用下流入復餾柱，在蒸鍋上升的蒸氣的作用下進行加熱復餾，再經冷凝器回到油水分離器，這樣反復蒸餾、復餾。

3、技術要點

（1）采摘：玫瑰花采摘時間與玫瑰精油的含量有很大關系，一般清晨5-7時，含油量最高，最適宜的氣溫為15-23℃，相對濕度55-70%。花開放程度不同含油量也不同，在花開至呈半杯狀、花蕊黃色時，含油量最高。

（2）運輸：采摘完后運輸過程中要注意使用通風好的盛器，以花籃、麻袋為好，要自然裝滿，不要擠壓，免得生熱損失油分。

（3）加工前預處理：

A.玫瑰花采摘后，一般應立即加工，存放時間不超過2小時，來不及加工的玫瑰花可臨時貯存，將玫瑰花攤薄層于水泥地面上或鋪席的濕地面上，并經常翻動。

B.食鹽水淹漬保鮮，用20%食鹽水將鮮花淹在干凈防滲的池子里，鹽水要將花全部淹沒，密封存放。

（4）裝鍋：裝花量應為蒸鍋的2/3。

（5）通氣加熱：蒸餾開始時，不宜使用直接蒸氣，因鍋內溫度較低，使用直接蒸氣無疑會增加鍋內水量，同時直接蒸氣使鍋內鮮花翻動激烈，蒸出的氣流中夾帶花渣、飛沫的現象嚴重，這時，加熱升溫緩慢一些，使花朵充分被水濕潤，待花瓣受熱變軟沉于水中時，再適當加快升溫過程。

（6）冷凝器出口處應裝有溫度計，以觀測餾出液的溫度。

（7）油水分離：玫瑰油為水不溶性油，密度小于水，靜止時，油在上層，用分離器將其與水分離，取出玫瑰油。

（8）貯存：玫瑰精油為多醇、多烴、多烯等類有機物的混合物，見光及暴露在空氣中，易發生氧化，影響香氣質量，所以，最好用棕色玻璃瓶裝，密封，貯放在陰暗處。