【電磁爐原理圖】電磁爐工作原理是什么 電磁爐加熱原理

電磁爐加熱原理

電磁爐是應用電磁感應原理對食品進行加熱的。電磁爐的爐面是耐熱陶瓷板，交變電流通過陶瓷板下方的線圈產生磁場，磁場內的磁力線穿過鐵鍋、不銹鋼鍋等底部時，產生渦流，令鍋底迅速發熱，達到加熱食品的目的。

其工作過程如下：交流電壓經過整流器轉換為直流電，又經高頻電力轉換裝置使直流電變為超過音頻的高頻交流電，將高頻交流電加在扁平空心螺旋狀的感應加熱線圈上，由此產生高頻交變磁場。其磁力線穿透灶臺的陶瓷臺板而作用于金屬鍋。在烹飪鍋體內因電磁感應就有強大的渦流產生。渦流克服鍋體的內阻流動時完成電能向熱能的轉換，所產生的焦耳熱就是烹調的熱源。

電磁爐的原理方塊圖

電磁爐工作原理說明之電路分析

1、主回路

圖中整流橋BI將工頻（50HZ）電壓變成脈動直流電壓，L1為扼流圈，L2是電磁線圈，IGBT由控制電路發出的矩形脈沖驅動，IGBT導通時，流過L2的電流迅速增加。IGBT截止時，L2、C21發生串聯諧振，IGBT的C極對地產生高壓脈沖。當該脈沖降至為零時，驅動脈沖再次加到IGBT上使之導通。上述過程周而復始，最終產25KHZ左右的主頻電磁波，使陶瓷板上放置的鐵質鍋底感應出渦流并使鍋發熱。串聯諧振的頻率取之L2、C21的參數。 C5為電源濾波電容。CNR1為壓敏電阻（突波吸收器），當AC電源電壓因故突然升高時，瞬間短路，使保險絲迅速熔斷，以保護電路。

2、副電源

開關電源提供有 5V， 18V兩種穩壓回路，其中橋式整流后的 18V供IGBT的驅動回路，同步比較IC LM339和風扇驅動回路使用，由三端穩壓電路穩壓后的 5V供主控MCU使用。

3、冷卻風扇

當電源接通時主控IC發出風扇驅動信號（FAN），使風扇持續轉動，吸入外冷空氣至機體內，再從機體后側排出熱空氣，以達至機內散熱目的，避免零件因高溫工作環境造成損壞故障。當風扇停轉或散熱不良，IGBT表貼熱敏電阻將超溫信號傳送到CPU，停止加熱，實現保護。通電瞬間CPU會發出一個風扇檢測信號，以后整機正常運行時CPU發出風扇驅動信號使其工作。

4、定溫控制及過熱保護電路

該電路主要功能為依據置于陶板下方的熱敏電阻（RT1）和IGBT上的熱敏電阻（負溫度系數）感測溫度而改變電阻的一隨溫度變化的電壓單位傳送至主控IC（CPU），CPU經A/D轉換后對照溫度設定值比較而作出運行或停止運行信號。

5、主控IC（CPU）主要功能

18腳主控IC主要功能如下：

（1）電源ON/OFF切換控制

（2）加熱火力/定溫溫度控制

（3）各種自動功能的控制

（4）無負載檢知及自動關機

（5）按鍵功能輸入檢知

（6）機內溫升過高保護

（7）鍋具檢知

（8）爐面過熱告知

（9）散熱風扇控制

（10）各種面板顯示的控制

6、負載電流檢知電路

該電路中T2（互感器）串接在DB（橋式整流器）前的線路上，因此T2二次側的AC電壓可反映輸入電流的變化，此AC電壓再經D13、D14、D15、D5全波整流為DC電壓，該電壓經分壓后直接送CPU的AD轉換后，CPU根據轉換后的AD值判斷電流大小經軟件計算功率并控制PWM輸出大小來控制功率及檢知負載

7、驅動電路

該電路將來自脈寬調整電路輸出的脈沖信號放大到足以驅動IGBT開啟和關閉的信號強度，輸入脈沖寬度愈寬IGBT開啟時間愈長。線盤鍋具輸出功率愈大，即火力愈高。

8、同步振蕩回路

由R27 、R18 、R4、R11、 R9、R12、R13、C10、C7、C11和LM339組成同步檢測回路 由D7、R3、R5、C27組成的振蕩電路（鋸齒波發生器）振蕩頻率在PWM的調制 下與鍋具工作頻率實現同步，經339第14腳輸出同步脈沖至驅動實現平穩運行。

9、浪涌保護電路

由R1、R6、R14、R10、C29、C25、C17組成的浪涌保護電路。 當浪涌過高時，339 2腳輸出低電平，一方面通知MUC停功率，另一方面通過D10把K信號關斷，關閉驅功輸出。

10、動態電壓檢測電路

D1、D2、R2、R7、和DB的兩端組成的電壓檢測電路，由CPU直接將整流后脈動波AD轉換后，檢測電源電壓是否在150V~270V范圍。

11、瞬間高壓控制

R12、R13、R19和LM339組成，反壓正常時該電路不起作用，當有瞬間高壓超過1100V 時，339 1腳輸出低電位，拉低PWM，降低輸出功率，控制反壓，保護IGBT，不會過壓擊穿。