一、什么是對流鋼化爐

玻璃鋼化爐按照加熱類型可分為輻射鋼化爐和對流鋼化爐兩類，隨著Low-E玻璃的廣泛使用，傳統型的輻射鋼化爐已經不能滿足對Low-E玻璃的鋼化，而對流鋼化爐越來越受玻璃深加工企業的青睞。

玻璃在鋼化爐內的加熱方式為上、下兩面加熱，對流鋼化爐的上部、下部都設置了對流裝置，可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質量更加完美，生產效率更高。對流鋼化爐主要用于太陽能玻璃、建筑幕墻、家電、家具、汽車等優質玻璃的鋼化，其產量更高、質量更好、操控更方便、容易。

二、強制對流鋼化爐的特點

強制對流鋼化爐通過高溫噴射氣流將熱量直接傳遞至玻璃表面，可以高效生產鋼化玻璃，它的特點主要有：

1、爐體加熱元件置于對流器內，并分區單獨控制加熱。

2、可以形成橫向溫度曲線，實現均勻加熱。

3、增加爐體熱阻，減少能耗。

4、上下爐體界面處增加絕熱設計，降低熱量散失。

三、強制對流鋼化爐的生產模式

1、純連續式生產方式

此方式最大的特點是上片臺始終是以設定速度連續運行，操作時只需把玻璃連續不間斷地放置到上片段即可，通過主傳動帶輪直徑和主傳動電機輸出轉速的變化，實現玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動（勻低速—勻加速—勻高速—勻減速—勻低速的傳動方式），整個過程玻璃的運動是連續和不間斷的，所以它的生產效率是最高的。

2、邏輯伺服控制模式下連續多組合生產方式

玻璃進爐后，以勻速運動，從加熱爐設定的位置開始，隨著邏輯伺服電機的速度調節、過渡，使玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度，保證了每批次玻璃在加熱爐內的運動一致性，避免了大規格玻璃的擦傷，因此這種生產模式不僅可以滿足非常高的鋼化玻璃質量要求，特別是鋼化大板面及較重的玻璃的鋼化加工，而且還保證了生產效率最大化。

兩種生產模式各有各的優勢，實際生產過程中可以根據玻璃訂單情況以及質量要求靈活變化選擇使用生產模式。