一、高速鋼拉刀

特性：具有較高的硬度（可達 63-66HRC）、耐磨性和熱硬性（在 600℃左右仍能保持切削性能），同時具備一定的韌性，適合承受切削過程中的沖擊和振動。

應用場景：常用于加工普通鋼、鑄鐵、有色金屬等材料，尤其適用于中小規格的拉刀，如內拉刀中的圓孔拉刀、鍵槽拉刀等。例如，加工汽車齒輪的花鍵拉刀多采用高速鋼制造。

二、硬質合金拉刀

特性：硬度極高（可達 89-93HRA，相當于 74-82HRC），耐磨性和熱硬性更為優異，能在更高的切削速度下工作，但韌性較差，較脆。

應用場景：主要用于加工硬度較高、耐磨性強的材料，如淬火鋼、高強度合金鋼、耐熱合金等。例如，加工航空航天領域中鈦合金零件的外拉刀，常使用硬質合金材料。不過，由于硬質合金拉刀制造困難，成本較高，應用范圍相對高速鋼拉刀較窄。

三、涂層拉刀

特性：在高速鋼或硬質合金基體表面涂覆一層或多層耐磨、耐高溫的涂層（如 TiN、TiCN、TiAlN 等），可顯著提高拉刀的硬度、耐磨性和抗氧化性，降低切削摩擦力，延長使用壽命。

應用場景：適用于各種材料的加工，尤其在加工難加工材料或對加工精度和表面質量要求較高的場合。例如，加工鋁合金零件時，涂層拉刀可減少粘刀現象，提高表面光潔度。

四、其他材料

碳素工具鋼：如 T10A、T12A 等，硬度和耐磨性較低，熱硬性差，僅適用于加工一些軟材料或精度要求不高的拉刀，應用較少。

合金工具鋼：如 9SiCr、CrWMn 等，性能優于碳素工具鋼，但熱硬性仍不足，主要用于制造一些低速、輕負荷的拉刀。